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用有效功率為常數(shù)的這個(gè)方式,電測記錄可證實(shí):——熔化過程的線路上有效功率實(shí)際為常數(shù)(圖4a);——電弧電壓是連貫的,并且在熔化過程中進(jìn)路上電壓大量(由F=0.25計(jì)算曲線到F=0.15的曲線測得點(diǎn)的變化),而電流值降低。
  在熔化過程中線路電阻降低,并且所建立的電弧得到改善,弧長增加(比值Va/l)。同樣,令人滿意的情況是,與電弧電阻為常數(shù)時(shí)的調(diào)節(jié)相比,有效功率為常數(shù)時(shí)傾向于調(diào)向較高的電弧電阻值。在巳知電路功率,研究很強(qiáng)的輻射電弧時(shí)的調(diào)節(jié)型式可:——因電弧電壓可能比較高,電弧的熱效應(yīng)很好,——由于電流降低,電極消耗。
  操作結(jié)果:操作的熔化周期中有效功率平均不變,并在精煉周期中電弧的平均電阻值為常數(shù)時(shí),使用TCE調(diào)節(jié),當(dāng)電抗不變,使用常規(guī)的調(diào)節(jié)與使用OrCE調(diào)節(jié)的周期進(jìn)行比較,從操作結(jié)果可以估計(jì)出經(jīng)濟(jì)效果??傻玫降氖找媸?;一—能耗降低10KWh/噸,而電極消耗降低0.1公斤/噸,—一實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖窍M_(dá)到總收益是25KWh/噸和電極消耗為0.25Kg/噸。
  一一另外,除去不銹鋼耐火材料的額外消耗:初可得到生產(chǎn)率10%的經(jīng)濟(jì)效益。2、熔化操作,2、1、熔化過程電弧爐生產(chǎn)的狀態(tài)勢必要求:在熔化進(jìn)行過程中,按每一線路上負(fù)載所特有的性質(zhì)分別進(jìn)行。為了使負(fù)載降低,對于使用無燒咀而有冷卻壁板的爐子,這個(gè)同樣是很必要的。



除少數(shù)一些數(shù)據(jù)有較大偏差外,所得表達(dá)式可適合于不同成分的奧氏體鋼在不同溫度下的強(qiáng)度計(jì)算。鎳是不銹鋼管生產(chǎn)中的關(guān)鍵性原材料。如果按照不銹鋼管材質(zhì)(鉻錳系、鉻鎳系和鉻系)比例和冶煉1t不銹鋼管平均耗用鎳5%來粗略計(jì)算,則年產(chǎn)100萬t不銹鋼管,需消耗鎳5萬t。
  2003年,全球原生鎳產(chǎn)量119.6萬t,僅增長1.6%,同期全球原生鎳消費(fèi)量達(dá)124.4萬t,增長6.2%;產(chǎn)能達(dá)到1萬t的生產(chǎn)商僅23家,其中產(chǎn)量超過5萬t的有金川等8家企業(yè),其合計(jì)產(chǎn)量約占全球原生鎳產(chǎn)量的70%.隨著不銹鋼管產(chǎn)業(yè)的快速。
  2003年,生產(chǎn)鎳精礦含量(金屬量)6.02萬t,同比增長10.92%;電解鎳6.47萬t,增長20.89%;進(jìn)口各種鎳產(chǎn)品15.74萬t,增長58%,其中:精鎳6.76萬t,增長114.76%;鎳鐵1.36萬t,增長983.57%;鎳合金1.32萬t,增長105.74%:鎳材一45萬t,增長18.08%;。
  在不銹鋼管需求增長和不銹鋼管產(chǎn)業(yè)蓬展的拉動(dòng)下,未來幾年全鎳消費(fèi)的增長率將達(dá)到5%,由于全球硫化鎳礦資源已出現(xiàn)危機(jī),新增產(chǎn)量十分有限;新紅土鎳礦(氧化鎳礦的氧化物和鐵的氧化物組成的共生礦)利用,受選礦、冶煉工藝不太成熟等諸多因素影響,短時(shí)期內(nèi)難以形成產(chǎn)能。
  若2010年不銹鋼管產(chǎn)量達(dá)到700萬t,則需消耗鎳35萬t,再考慮合金、電鍍、電池材料等相關(guān)用鎳產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與消費(fèi)需求,屆時(shí)國內(nèi)消費(fèi)需求將超過40萬t。而目前及今后一段時(shí)期,市場鎳的供應(yīng)前景不如人意。盡管原生鎳產(chǎn)量、進(jìn)口精鎳、鎳鐵、鎳合金連年高速增長,但依然不能滿足國內(nèi)不銹鋼管等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與消費(fèi)需求。




基于在 工字鋼市場上的優(yōu)異表現(xiàn),國耀宏業(yè)鋼鐵(荊門市分公司)得到了越來越多新老客戶的大力支持,公司將更加積j i主動(dòng)的面向國內(nèi)外新老客戶,通過技術(shù)創(chuàng)新不斷開發(fā)新的技術(shù)和 工字鋼產(chǎn)品,以高品質(zhì)的產(chǎn)品和高素質(zhì)的服務(wù)來確立我們的企業(yè)文化。


 不銹鋼管材焊接前需進(jìn)行焊接工藝評定,通過評定確定的焊接工藝參數(shù)。焊接場地應(yīng)潔凈。強(qiáng)度試驗(yàn)用水為潔凈的去離子水.CI離子含量應(yīng)不超過25PPm;吹掃用氣體應(yīng)潔凈、干燥、無油,在不銹鋼管材強(qiáng)度允許的前提下,吹掃壓力應(yīng)盡可能高,以使氣流具有較高的速度。
  抽空法即采用真空泵將不銹鋼管材抽空至幾十帕,然后充入干燥、潔凈的壓縮氣體,再次抽空,反復(fù)多次,以排除不銹鋼管材中的水分和雜質(zhì);連續(xù)吹掃是常用的方法,但由于吹掃為的,不能形成脈動(dòng)沖擊,對于不銹鋼管材。吹掃后進(jìn)行污染物檢查,合格的不銹鋼管材應(yīng)及時(shí)封堵端口,防止二次污染。
  不銹鋼管材吹掃一般有三種方法,即抽空法、連續(xù)吹掃法和問斷吹掃法。不銹鋼管材吹掃應(yīng)自上游向下游進(jìn)行。間斷吹掃適用于閥門、設(shè)備多、不銹鋼管材分支復(fù)雜的流體系統(tǒng)。不銹鋼管材安裝過程應(yīng)注意污染物防控,一般自上游不銹鋼管材依次向下游安裝,停工時(shí)及時(shí)封堵好端口。
  安裝后進(jìn)密檢查、功能試驗(yàn)和不銹鋼管材系統(tǒng)吹掃,并進(jìn)行污染物檢查。對于特殊氣體不銹鋼管材,吹掃并置換后,應(yīng)在不銹鋼管材中充入一定壓力的工作用氣體,使不銹鋼管材保持正壓,防止外部污染物進(jìn)入不銹鋼管材系統(tǒng)。不銹鋼管材使用過程不銹鋼管材使用過程不排除再生污染的風(fēng)險(xiǎn),如介質(zhì)潔凈度差或含有可導(dǎo)致污染產(chǎn)生的元素;的空氣或水分進(jìn)入不銹鋼管材等,尤其對于時(shí)用時(shí)停的不銹鋼管材系統(tǒng),極易產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象,形成污染物。


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