45號鋼板Q345油具有微凸起形貌的金屬表面在工業(yè)上有廣泛應(yīng)用,如軋輥、沖壓模具、刀具等。激光毛化是制造表面微凸起的重要方法之一。由于激光具有自動化程度高、可控性好等特點(diǎn),這使得激光毛化技術(shù)近年來備受關(guān)注,在實(shí)驗(yàn)室研究和工程應(yīng)用上都取得長足進(jìn)展。但是,迄今為止,關(guān)于激光毛化微凸起形貌形成機(jī)理和規(guī)律,業(yè)界尚未形成完全一致的結(jié)論。鑒于此,本文用波長1064 nm的脈沖激光在45#鋼表面進(jìn)行微凸起造型,利用掃描電子顯微鏡和三維形貌儀等表征形貌。得到四周凹陷中心凸起的球冠狀、墨西哥帽狀以及四周凸起中心凹陷的M狀等典型微凸起形貌。結(jié)合溫度場仿真以及氣化反沖壓強(qiáng)、等 sp;45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

  42crmo鋼板基于采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）對氯丁橡膠（CR）進(jìn)行接枝改性,并分別采用正交試驗(yàn)設(shè)計方法和一種新的工業(yè)過程操作優(yōu)化方法———可視化優(yōu)化方法對合成工藝條件進(jìn)行分析處理、預(yù)測和優(yōu)化;并對膠膜的性能進(jìn)行分析.結(jié)果表明:影響拉伸剪切強(qiáng)度因素主次順序依次為,MMA濃度、BPO濃度、溶劑量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間;剪切強(qiáng)度隨著接枝率的增大而增強(qiáng); 工藝條件為,CR100份、MMA60份、混合溶劑700份、BPO1.0份、溫度82.5℃、反應(yīng)時間4h,制得的CR-MMA膠接枝率達(dá)39.57%、對UHMWPE和45#鋼的粘接強(qiáng)度為0.823 4 MPa;MMA接枝改性破壞CR分子結(jié)構(gòu)排列的規(guī)整性,改善了CR膠的耐熱性,使CR-MMA膠黏劑的耐熱溫度可達(dá)200℃以上. 分析了激光脈沖寬度和峰值功率密度對溫度場的影響規(guī)律,結(jié)合流體場理論分析,研究了微凸起形貌形成機(jī)理。結(jié)果表明:在一定激光參數(shù)范圍內(nèi),激光輻照區(qū)域材料熔化產(chǎn)生熔池。由于熔池中心區(qū)域的表面張力大于熔池四周的表面張力,液體金屬由熔池四周流向中心,形成中心凸起四周凹陷的微凸起形貌。當(dāng)激光脈沖寬度較小或峰值功率密度較低時,液體材料流動的速度較慢,時間較短,形成中心凸臺“矮粗”的球冠狀形貌;當(dāng)激光脈沖寬度較大或峰值功率密度較高時,液體材料流動的速度較快,時間較長,因此高的組織穩(wěn)定性而有利于超塑性,而具有粗大條帶狀的鐵素體組織易于發(fā)生異常長大而不利于超塑性。45號鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板

45號鋼板通。高溫應(yīng)力-應(yīng)變曲線表明:隨65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板1000℃時,斷面收縮率為85.7%,當(dāng)拉伸溫度為1250℃時,
對0.1C應(yīng)用5kW連續(xù)CO2激光器對正火態(tài)45#鋼表面進(jìn)行激光相變硬化處理,采用金相顯微鏡和顯微硬度計進(jìn)行顯微組織分析及硬度測試。結(jié)果表明,激光相變硬化后的剖面組織可分為完全淬硬區(qū)（馬氏體）、不完全淬硬區(qū)（馬氏體、鐵素體和珠光體）、高溫回火區(qū)（回火索氏體）。激光相變硬化處理明顯提高了正火態(tài)45#鋼的硬度。當(dāng)激光功率一定時,隨掃描速度的增加,淬硬層深度逐漸降低,且在v=400mm/min和v=1000mm/min時表面硬度分別出現(xiàn)峰值。 利用脈沖直流等離子對45#鋼進(jìn)行等離子滲氮,用X射線散射分析等離子滲氮表面成分,并測量了滲氮前后表面硬度,利用SRV摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)考察45#鋼等離子滲氮前后在含磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯和離子液3種潤滑劑潤滑下的摩擦磨損性能,通過掃描電子顯微鏡和X射線光電子能譜儀對3種潤滑劑的抗磨減摩機(jī)理進(jìn)行分析.結(jié)果表明:等離子滲氮后可以提高45#鋼表面的硬度;在磷酸三甲酚酯、硫化異丁烯和離子液潤滑下,其抗磨性能大幅度提高,等離子滲氮層具有良好的抗磨性能,其中1-丙基-3-辛基咪唑六氟磷酸鹽離子液具有優(yōu)良的抗磨減摩性能.這是由于潤滑油中活性元素與滲氮層協(xié)同作用的結(jié)果. ;42crmo鋼板65錳鋼板45號鋼板40cr鋼板42crmo鋼板