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鋼筋籠繞筋機 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉(zhuǎn)，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內(nèi)加強筋，確保鋼筋 籠同心度。 B. 傳統(tǒng)制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內(nèi)加強筋焊接產(chǎn)生熱變形，從而導(dǎo)致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質(zhì)量。 C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統(tǒng)制作產(chǎn)量的3-4倍。 D. 相同任務(wù)量時，標準化制作可節(jié)省人工3/4。 鋼筋籠滾焊機 技術(shù)參數(shù)：◆ 設(shè)備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規(guī)格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠； ◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業(yè)），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調(diào)整； ◆ 功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機構(gòu)），2000以上型號設(shè)備20KW； ◆ 滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。 ◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設(shè)備運行
鋼筋籠繞筋機施工準備 1.滾焊機操作相關(guān)人員已進場并報驗合格，相關(guān)設(shè)備已就位并對其進行調(diào)試、檢驗，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。 2.現(xiàn)場供電、原材供應(yīng)正常，滾焊機操作范圍內(nèi)搭設(shè)好防雨棚。 二、施工工藝 1.開機前準備 設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將對應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動轉(zhuǎn)盤的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。對工人進行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護保養(yǎng)常識；檢查電路有無異常，確認無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求；開啟操作臺上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動，各減速機的油位和各部位潤滑情況。
打樁時，要掌握好油門，不能油門過大或突然加大，防止樁錘跳躍過高，擊壞頂部橫梁或樁帽。 17、在軟土層啟動樁錘時，應(yīng)先關(guān)油門冷打，待每次的擊打貫入小于100mm時，再啟動油門和樁錘，不得在樁自沉或貫入度較大時給油啟動。 18、上活塞起跳高度不得超過2.5m（可參照制造廠的降落距離表），達到規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距800～1000mm。 19、作業(yè)中，嚴禁在無水或缺水情況下作業(yè)。 20、當(dāng)上活塞下落而汽缸沒有燃爆時，由于汽缸內(nèi)的壓縮空氣作用，上活塞有10～20s的上下起伏，此時起落架下得落下撞擊碰塊。 21、樁機移動時必須先將汽錘落下，左右纜風(fēng)繩應(yīng)有專人操作同步收放，禁止行人跨越滑車組。嚴禁將樁錘吊在頂部時移動樁機或檢修樁架。 22、樁機轉(zhuǎn)向時，應(yīng)支方木在樁機底盤，四支點不得有任何一點懸空。步履式樁機橫移油缸的行程不得超過100mm鋼筋籠繞筋機
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