布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出.隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。脈沖除塵器發(fā)生故障時，工作人員要及時的拍出的一些粉塵異物。若是不及時清理，機器的膜片可能會被損壞。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側，凈化任感的氣體則進入袋內，閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作。質量差的濾袋再生產(chǎn)中易出現(xiàn)破損、燒袋等問題。氣缸也需要做定期的檢查，如果有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，要換里面的密封圈。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖化工廠除塵器工作時含塵氣體由布袋除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或導流板的作用.

溫度的控制耐高溫持續(xù)耐溫200度，瞬間可耐260度，處理設施進口問題應控制再200度以下，通過長短管后的煙氣到達出差箱體時，溫度都能降到200度以下，特殊情況時，可進行水冷降溫,濾袋應選擇耐磨耐用材質常溫粉狀或常溫氣體采用滌綸針刺氈（盡量選用克重高一些），較細較輕粉塵選用防靜電針刺氈含有潮氣，濕度比較高的粉塵選用拒水防油二防或三防除塵布袋，耐高溫氣體粉塵采用對應的耐高溫材質。

反吹風等弱力清灰的除塵器不適宜采用，以強力清灰為特征的箱式脈沖袋式除塵器因清灰所需氣源壓力低工作可靠，維修工作量小等優(yōu)點，適合在大化肥裝置使用,具有除塵效率高、處理風量范圍大、自控系統(tǒng)功能齊全、能夠滿足化工生產(chǎn)連續(xù)除塵的工藝要求.在高速氣流和誘導氣流都進入濾袋的情況下，濾袋會迅速膨脹，除塵器噴吹系統(tǒng)以及壓縮管道系統(tǒng)包括儲氣罐、噴吹管等相關連接附件，儲氣罐是提供壓縮空氣進行儲存的裝置，具有_的強度，首先輸人電信號，使膜片處于待命狀態(tài)，利用氣壓，使膜片進行震動，達到關閉狀態(tài)。壓縮空氣系統(tǒng)所壓縮的空氣要求干燥的空氣，不能含有油狀物質，否則會對布袋除塵器造成_的損壞。除塵器的清灰裝置的組成有:脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器、濾料和控制儀，脈沖閥兩端分別連接壓縮空氣和噴吹管，噴吹管進行多次吹風進行清灰。脈沖單機除塵器特點:由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。在除塵的過程中，脈沖袋式除塵器的除塵工作主要發(fā)生在粉塵層，如果除塵器的內部流場分布不均勻，將導致各濾袋上的粉塵層厚度不同。粉塵厚度不同，其產(chǎn)生的阻力也不同，繼而導致流場分布不均勻。

除塵器運行的過程中，含塵氣體會由進口進入塵氣室，由濾袋進入凈氣室。在這個過程中，粉塵會被留在濾袋外表面，凈氣則會通過出口排出。當達到_壓差數(shù)值后，電控器會控制脈沖閥，使氣包中的高壓氣體通過噴吹管噴出。同時，還會伴隨高壓氣流透過濾袋纖維的極縫隙向外噴出.濾袋會迅速收縮，使粉塵脫落。