耐磨鋼板分軋制箔和真空沉積箔兩大類(lèi)，其中軋制箔由0.2mm厚的Hardox400耐磨板板坯料經(jīng)冷軋成為厚箔(0.2一0.025mm)、單零箔(0.025-0.01mm)和雙零箔(0.006-0.008mm)。由于耐磨鋼軋制*后幾道次軋輥已壓靠，鋁箔厚度主要靠軋制速度、張力和軋制油來(lái)調(diào)節(jié)，同時(shí)耐磨鋼板形也要通過(guò)軋制油的分段冷卻來(lái)控制，因此對(duì)軋制油的要求特別高。 此外，當(dāng)成品耐磨鋼厚度小于軋機(jī)*小可軋厚度時(shí)，需要將兩張耐磨鋼板疊在一起進(jìn)行軋制，稱(chēng)為Hardox400耐磨板疊軋或雙合。雙合時(shí)還要在兩張耐磨鋼板中間加人雙合油，以防止軋制時(shí)壓合，同時(shí)又便于分卷。 由中實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出，當(dāng)基礎(chǔ)油赫度一定時(shí)，芳烴含量在1%以下變化對(duì)退火Hardox400耐磨板表面光亮度無(wú)明顯影響。雖然芳烴較直鏈烴在退火時(shí)不易揮發(fā)，且苯環(huán)上碳原子亦不穩(wěn)定，但是在芳烴含量小于1%時(shí)，不會(huì)在退火時(shí)對(duì)鋁板表面造成太大污染。相反，基礎(chǔ)油粘度對(duì)退火表面光亮度有影響。同時(shí)，芳烴含量在0.1%時(shí)，也并未降低基礎(chǔ)油對(duì)添加劑的溶解能力。

耐磨復(fù)合鋼板堆焊的冷卻方式北京耐默科技有限公司提醒您，耐磨鋼板在埋弧堆焊和明弧堆焊過(guò)程中的冷卻方式是不同的，因此在對(duì)耐磨鑄件焊接時(shí)，要根據(jù)工況和材料的用途不同而采用不同的冷卻方式。 填粉式埋弧堆焊裝置制作的耐磨復(fù)合板時(shí)，埋弧堆焊風(fēng)冷時(shí)易吹起焊劑細(xì)粉，因此不太適合。水冷時(shí)，由于使用焊劑，故不能在剛焊完后的焊縫正面通水冷卻，而只能通過(guò)母材背面通水冷卻的方式，且冷卻效果一方面受冷卻水流量的影響，另一方面很大程度上受母材厚度的影響，母材越厚，冷卻效果越差。 明弧堆焊可以通過(guò)風(fēng)冷，也可以通過(guò)水冷。而明弧堆焊既能象埋弧堆焊那樣通過(guò)工件背面通水冷卻的方式，也可以通過(guò)工件正面通水冷卻的方式，而且冷卻效果可調(diào)（通過(guò)改變冷卻水相對(duì)于熔池的位置以改變冷卻峰值溫度，通過(guò)改變冷卻水的流速以改變冷卻速度）。由于是在剛焊完的焊縫的正面直接通水冷卻，故冷卻效果較好，因而焊縫更易于出現(xiàn)共晶組織，且對(duì)于有淬透傾向的材料對(duì)硬度的提高有利。此外，由于有冷卻水的冷卻，使焊縫及整個(gè)焊接區(qū)尺寸變小，溫度升高很少，便于后續(xù)焊道在較低的溫度堆焊，對(duì)冷卻效果又有進(jìn)一步的提高。 并且，明弧堆焊時(shí)母材受焊接熱的影響較小，對(duì)于焊接性差的母材非常有利。