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【漆】防水涂料誠信商家
更新時間:2025-08-19 21:56:35 ip歸屬地:濟寧,天氣:陰轉(zhuǎn)多云,溫度:27-37 瀏覽次數(shù):31 公司名稱: 萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(濟寧市分公司)
以下是:山東省濟寧市【漆】防水涂料誠信商家的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價格 | 16/kg |
發(fā)貨期限 | 2 |
供貨總量 | 9999 |
運費說明 | 電議 |
小起訂 | 1 |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品品牌 | 萬雄 |
加工定制 | 是 |
可售賣地 | 全國 |
范圍 | 【漆】防水涂料供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟寧市、菏澤市、濱州市、聊城市、濰坊市、德州市、泰安市、臨沂市、煙臺市、威海市、萊蕪市、日照市、淄博市、青島市、濟南市 任城區(qū)、微山縣、魚臺縣、金鄉(xiāng)縣、嘉祥縣、汶上縣、泗水縣、梁山縣、曲阜市、兗州區(qū)、鄒城市等區(qū)域。 |
以下是:山東省濟寧市【漆】防水涂料誠信商家的圖文視頻


【萬雄】業(yè)務(wù)覆蓋多元場景,提供以下產(chǎn)品和服務(wù):汶上脫硫塔防腐施工、曲阜環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、濱州環(huán)氧玻璃鱗片膠泥、萊蕪環(huán)氧樹脂、臨沂環(huán)氧樹脂、棗莊玻璃鱗片膠泥、東營乙烯基玻璃鱗片膠泥等。【漆】防水涂料誠信商家,萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(濟寧市分公司)專業(yè)從事【漆】防水涂料誠信商家,聯(lián)系人:徐總,電話:【15632664444】、【15632664444】,以下是【漆】防水涂料誠信商家的詳細頁面。 山東省,濟寧市 2022年,濟寧市地區(qū)生產(chǎn)總值完成5316.9億元、同比增長4.4%。
想要一睹【漆】防水涂料誠信商家產(chǎn)品的風采嗎?這個視頻將用直接的方式展示產(chǎn)品的卓越性能,保證讓您大飽眼福。
以下是:山東濟寧【漆】防水涂料誠信商家的圖文介紹
萬雄乙烯基環(huán)氧中高溫玻璃鱗片膠泥防腐材料(濟寧市分公司)位于大城縣 ,本公司專業(yè)生產(chǎn) 滲透結(jié)晶防水涂料。 公司擁有專業(yè)的設(shè)計及施工團隊,可以根據(jù)客戶不同需求進行設(shè)計制作產(chǎn)品。我們依靠先進的生產(chǎn)設(shè)備、專業(yè)的設(shè)計研發(fā)團隊、高質(zhì)量、合理的價格及完善的售后服務(wù)體系。始終堅持“誠信為本、質(zhì)量保證、客戶為主的原則,以合格的產(chǎn)品引導市場,備受廣大客戶的青睞。 公司始終秉承“求實、創(chuàng)新、誠信、的企業(yè)宗旨,竭誠為您提供的服務(wù),期待與您結(jié)成事業(yè)上的同盟,共謀發(fā)展,共創(chuàng)輝煌! 服務(wù)熱線:1563266444415632664444 歡迎來電咨詢或到廠實地考察!
一、 組成:山東濟寧富鋅漆漆是由環(huán)氧樹脂、顏料、有機溶劑和固化劑 等配制而成,該漆為雙組份分裝供應(yīng)。成份一為油漆,成份二為固化劑。 二、特性與用途:該漆具有常溫干燥,耐水、耐酸、耐堿耐汽油性良好的特點,附著力強。廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)及濕熱帶或化工環(huán)境儀器、設(shè)備保護用涂料,是良好的防護漆,可在較低溫度下使用。 三、技術(shù)指標: 項目 指標 漆膜顏色及外觀 平整光滑 柔韌性 1mm 沖擊強度 50kg/cm2 附著力 2級 耐鹽水性 無變化 耐酸堿性 96h無變化 干燥時間 不大于24h 四、施工參考: 1、 待底漆干透后,將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用,按比例用多少配多少,如粘度過稠,可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進行噴涂或刷涂。 2、 已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完,否則時間過長膠化造成浪費。
山東濟寧刮膩子→表面修整→涂漿并貼襯 層玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂漿并貼襯第二層玻纖布(連續(xù))→直至達到要求層數(shù)(干燥)→表面修理→表面修整→同時清洗瓷磚并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→貼襯 層磚、板→調(diào)制膩子→固化→貼襯第二層磚、板→涂底漿(固化)→水玻璃膠泥需酸化養(yǎng)生放置一周成品使用 施工工藝流及技術(shù)要求:(使用于各種樹脂材料玻璃鋼的貼襯和各種膠泥的磚板襯里及大理石和花崗巖地坪) 1、表面處理:(1)鋼鐵表面:除特殊情況外,要求噴砂除銹處理,并達到Sa2級噴砂除銹標準,即完成除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì);可見陰影條紋、班痕殘留物不得超過單位面積5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、塵土、漆膜及其它雜物?;鶎颖砻嫣幚砗细窈?應(yīng)立即涂刷底漿。 2、底漿(底漆):底漿應(yīng)滿足對基層表面有較好的粘接強度,對基層無腐蝕作用。 3、刮膩子:除特殊部位,一般要求膩子與底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底漿之后進行刮涂。 4、貼襯玻璃布:(1)貼襯玻璃布,應(yīng)在底漿干燥后進行;并及時壓實趕凈氣泡。(2)涂刷膠液應(yīng)與貼布同時進行,即邊涂刷膠液邊進行貼布;每次涂刷膠液的面積應(yīng)不打于貼布面積的10﹪。(3)樹脂膠液稠度應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現(xiàn)象為宜。(4)玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃布的尺寸;厚度為0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長度不宜大于2m(幅寬0.9m~1.2m)。其布的質(zhì)量應(yīng)無蠟、無堿、無捻的要求。(5)膠液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量樹脂膠液敲擊布面,使玻璃布全部浸透,同時趕出殘存于布中的氣體。常溫固化后再重復(fù)上述程序,直至達到要求的層數(shù)。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料應(yīng)與襯布材料相同,其稠度由濃變稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、襯布搭接要求:多層貼襯除 層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層依次1/2、2/3、3 /4 、4/5為宜。 6、磚板襯里的技術(shù)要求: 膠泥調(diào)制:(1)配方依據(jù)一定要按設(shè)計給的配方,化工基建的有關(guān)規(guī)定,化驗分析報告。還必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況使用膠泥試塊的分析結(jié)果而確定。(2)膠泥的調(diào)制方法一是采用膠泥攪拌機,機制調(diào)制;二是采用平板震動器,人工翻動的人工調(diào)制方法。這兩種方法必須要調(diào)配均勻,無干料。 襯砌方法:采用人工揉擠和勾縫等兩種方法。 揉擠法:先將干燥的磚板的貼襯面上涂上一層薄膠泥,同時在被襯的設(shè)備或水泥基礎(chǔ)表面上也涂上一層(襯磚7~8mm,襯板4~6mm)膠泥,然后將磚板用力揉貼在設(shè)備或基礎(chǔ)表面上。要求膠泥飽滿,無空氣存在,磚間或板間所有灰縫有膠泥擠出。刮去膠泥擠出的多余膠泥。 勾縫法:同揉擠法基本相同,不同之處是無膠泥擠出,必要時要將灰逢中的膠泥刮出一部分,保證勾縫的灰縫深度,灰縫比揉擠法的灰縫深度要大。一般采用硅質(zhì)膠泥或非金屬材料作結(jié)合層,用樹脂膠泥材料勾縫。勾縫之前要養(yǎng)生固化或熱處理、酸化處理之后進行。 襯砌程序:立式設(shè)備先襯底部后襯壁部,先下后上的順序貼襯。 層襯完后常溫固化24~48小時,再襯第二層,襯法相同。但要求其環(huán)向、順向灰縫均應(yīng)互相錯開,不允許重縫、通縫。 養(yǎng)護干燥:襯層施工完畢后,必須進行常溫養(yǎng)生干燥。常溫養(yǎng)生干燥是膠泥固化膠水過程,從而使膠泥具有一定的機械強度和耐腐蝕性。養(yǎng)護干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下沒層襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
山東濟寧環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是一種應(yīng)用于埋地和水下銅質(zhì)管道以及各種鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理使用防腐涂料,用于各種混凝土結(jié)構(gòu)的防滲漏及作為耐磨、防滑層使用。另外環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料還可以應(yīng)用于鋼質(zhì)油、水、煤氣儲罐及化工窗口的內(nèi)外壁防腐層。玻璃鱗片粒徑的選擇,不僅影響涂層的性能,而且影響涂層的施工性能,涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低,即玻璃鱗片的徑厚比越大,涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計中,玻璃鱗片用量應(yīng)有一個范圍:5%-40%, 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加,抗?jié)B性反而有所下降,原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積,使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷,影響涂層的致密性;若玻璃鱗片的用量不足,鱗片之間難以形成搭橋,重疊排列,則涂料的抗?jié)B性會降低。所以,若玻璃鱗片的加入方 式不當,表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當,反而會降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好,高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊,涂層氣泡率增加,施工困難,耐蝕性反而下降。 環(huán)氧玻璃鱗片涂料施工: 表面處理: 將各種不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁 金屬或者水泥、陶瓷表面得氧化皮、鐵銹、油污、灰塵、舊漆圖層等附著物徹底干凈 ;處理機械表面浸漬物徹底干凈,確保表面干燥。 已預(yù)涂車間底漆的物件應(yīng)除去油污、浮塵; 混凝土表面得,將表面的浮塵、油脂和污垢等雜質(zhì)徹底清理干凈,使表面平整、干燥。 涂裝過程: 1、 在機械漆涂裝前須充分攪勻,施工以噴涂為主,也可用刷涂、 輥涂等方法。(單組份攪拌均勻直接涂刷) 2、 金屬表面除銹后,或混凝土表面除污后4小時內(nèi),應(yīng)盡快進行 道涂裝。 對于邊、角、焊縫和切痕等容易產(chǎn)生膜厚不足的部位,應(yīng)先刷涂一道,然后再進行大面積的機械漆涂裝,以保證凸出部位的漆膜厚度。 3、 機械漆涂刷要均勻。 干燥方法: A 自然干燥,25度,實干48小時,完全固化6天。 對于一般工廠、罐區(qū)、設(shè)備等自然干就可以達到極強的防腐效果。 或者B:自然干燥25度,12小時后, 60度烘1h, 150度烘1 小時。 對于反應(yīng)釜內(nèi)壁、裝酸的容器、罐子、罐子等,*按照B處理具有更好的耐酸性能。 C:自然干燥25度,12小時后, 60度烘1h, 90度5小時。 4、二道涂刷間隔:短2小時,長不限
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