水下安裝更好用接觸法引弧，初期更好不要移動(dòng)切割條，待工件邊緣形成凹口后再逐漸向底座移動(dòng)，初期正常切割；也可以在邊緣附近擊打(沿直線距離邊緣不得超過10毫米)。打完弧后會(huì)敏感地向邊緣移動(dòng)，使邊緣口形成一個(gè)缺口，然后逐漸向底部切割。從底部進(jìn)行初步切割比從邊緣進(jìn)行更簡單。首先，切割帶的末端接觸工件，使其與工件的切割面形成80° ~ 85°的角度，然后選擇接觸法或刮削法起弧。引弧后，堅(jiān)持同一位置，直到被切穿，然后正常切割。

2)正常切口的基本操作正常切口指的是初次截取后的切口過程?；镜氖中g(shù)方法有三種:支撐切口、維弧切口、加深切口。

支撐切割法是指在引弧構(gòu)成初始攔截后，切割帶傾斜并與切割面保持80° ~ 85°的角度，切割帶涂層套筒用于支撐工件表面。在切割帶的移動(dòng)過程中，它不會(huì)離開工件的圓弧-

氧氣切割法，可從左到右或從右到左切割，在量規(guī)上切割可靠，操作簡單，功率大，適用于中薄板的水下切割。

為了提高水下設(shè)備安裝精度與工作效率,基于海上工作經(jīng)驗(yàn)及查閱國內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn),水下安裝對水下設(shè)備的安裝過程進(jìn)行了研究,其總體過程大致分為5個(gè)階段,即裝船固定、操作、穿越飛濺區(qū)、深水下放、落地坐放;分析了影響水下設(shè)備安裝過程的主要因素,其中水深主要影響吊放系統(tǒng)和設(shè)備在水下的橫向偏移;波浪載荷主要應(yīng)用船舶的動(dòng)態(tài)響應(yīng),在設(shè)備經(jīng)歷穿越飛濺區(qū)階段時(shí)對設(shè)備及纜繩造成損傷的風(fēng)險(xiǎn)較大;水下設(shè)備自身參數(shù)主要影響安裝方式和安裝船舶的選用.
施工順序?yàn)椋鹤赃h(yuǎn)岸端開始向岸堤方向順序施工。

1 拋填施工要點(diǎn)

拋填時(shí)勤測水深、標(biāo)高，拋填后由潛水員檢查，以防漏拋或局部隆起。填料層頂面應(yīng)進(jìn)行整平，頂面寬度不小于設(shè)計(jì)寬度，每側(cè)超寬不大于1m。

拋填施工應(yīng)考慮水深、水流和波浪對砂粒產(chǎn)生漂流的影響，采用分段施工，施工方向盡量與水流方向一致，以避免超高。
2 質(zhì)量保證措施

① 拋填前，復(fù)測基槽斷面尺寸有無變化，若有變化，應(yīng)進(jìn)行處理。

② 導(dǎo)標(biāo)標(biāo)位要準(zhǔn)確，勤對標(biāo)、勤測水深，以確保拋填的平面位置和尺寸。

③ 勤測水深，防止漏拋或高差過大。在接茬處，應(yīng)在臨近接茬2～3m的已拋部位開始測水深，并采取先測水深、后拋石、再測水深的方法進(jìn)行拋填，以免漏拋或拋高。

④ 要順流拋填，拋填和移船的方向應(yīng)與水流方向一致，以免填料漂流到已拋部位而產(chǎn)生超高。

⑤ 檢查時(shí)采用望遠(yuǎn)鏡（放大率大于30倍）及水準(zhǔn)儀，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。