工序多，截面呈“L形的石油管生產(chǎn)工藝石油裂化管生產(chǎn)工藝復(fù)雜。生產(chǎn)能耗大。為僅可能節(jié)約能源，降低消耗，近年石油裂化管廠主要采取了如下的節(jié)能技術(shù)：１）石油管采用連鑄管坯代替軋制管坯；２）采用新型環(huán)形加熱爐和隔熱材料；３）采用新設(shè)備新工藝，定徑時取消再加熱爐工序，張力減徑時采用低能耗再加熱；４）采用在線?；に?，以及在線直接淬火再回火工藝，取消淬火加熱爐；開發(fā)低溫軋制及熱機軋制技術(shù)。５）開發(fā)連鑄管坯熱送熱裝技術(shù)。外墻排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種外墻排水管石油管固定架。大多數(shù)高層建筑物都需要設(shè)計排水管道，以便于將樓頂處的雨水排到地面。排水管道需要通過固定裝置固定在建筑物的外墻上，而普通的固定架設(shè)計簡單，往往不能夠穩(wěn)固地固定住排水管，容易使排水管產(chǎn)生晃動，甚至受風(fēng)力影響而造成排水管破損等事故。提供一種外墻排水管石油管固定架，通過在排水管套筒內(nèi)設(shè)置兩個墊桿，并在排水管套筒側(cè)面開設(shè)一個L形的開口，通過緊固螺栓固定住，以便緊緊固定住排水管，防止其受力晃動。[0004]為實現(xiàn)上述目的本實用新型提供以下的技術(shù)方案:一種外墻排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒，排水管套筒側(cè)面設(shè)有平板，且平板上開有兩個圓孔，排水管套筒內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿，且兩墊桿截面呈尺寸相同的半圓形，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側(cè)開有截面呈“L形的開口，且開口的側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓，緊固螺栓與排水管套筒螺紋配合。[0005]優(yōu)選的所述排水管套筒、墊桿、平板均由不銹鋼制造，且排水管套筒、墊桿、平板為整體式結(jié)構(gòu)。[0006]優(yōu)選的所述排水管套筒、墊桿、平板的長度均相同。[0007]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:該外墻排水管石油管固定架的排水管套筒內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿，排水管套筒相對于兩墊桿的另一側(cè)開有截面呈“L形的開口，且開口的側(cè)面設(shè)有一根緊固螺栓。石油裂化專用管可通過排水管套筒的開口將排水管道塞入到排水管套筒內(nèi)，旋緊緊固螺栓，可通過兩根墊桿和緊固螺栓三個位置施力，將排水管道緊緊固定住。該固定架可通過水泥釘或螺栓穿過平板上的圓孔固定在建筑物的外墻上。一種外墻排水管石油管固定架的優(yōu)選實施方式。一種外墻排水管石油管固定架的具體實施方式】:該外墻排水管石油管固定架包括上下開口的圓筒形排水管套筒I排水管套筒I側(cè)面設(shè)有平板2且平板2上開有兩個圓孔6排水管套筒I內(nèi)壁設(shè)有兩根條狀的墊桿4且兩墊桿4截面呈尺寸相同的半圓形。