山東濟(jì)寧變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng)系統(tǒng)運行確認(rèn)系統(tǒng)連接正常后即可執(zhí)行系統(tǒng)的正常運行操作。在系統(tǒng)的初始化設(shè)定中，用戶可以結(jié)合實際情況進(jìn)行采樣時間的設(shè)定。數(shù)據(jù)自動采集、檢測周期，系統(tǒng)默認(rèn)為每24小時/次。本系統(tǒng)小檢測周期為2小時/次、檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現(xiàn)隨機(jī)采樣。5.5日常維護(hù)1、檢查系統(tǒng)運行程序是否處于正常運行狀態(tài)。正常運行狀態(tài)是指運行程序未被不正常關(guān)閉、系統(tǒng)通信正常，能獲得正常的日常監(jiān)測數(shù)據(jù)等。2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態(tài)。3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應(yīng)在5.0Kg/cm2以上，如低于該壓力需及時更換新的載氣；一級減壓后，調(diào)試時已將壓力設(shè)定在3.5-4.0Kg/cm2范圍內(nèi)，無論是否更換載氣，此壓力范圍應(yīng)保持不變。二級減壓指示指的是現(xiàn)場主機(jī)上的壓力表指示，此壓力應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2，調(diào)試完畢后，此壓力不允許再次調(diào)節(jié)，否則將影響系統(tǒng)正常運行。5、載氣更換規(guī)程。更換載氣請關(guān)閉載氣瓶總閥。總閥關(guān)閉后，卸下一級減壓閥出口的不銹鋼連接管并放空壓力，然后卸下減壓閥。新載氣到位后，裝好減壓閥，將不銹鋼管連接到一級減壓閥出口，按上述要求調(diào)節(jié)好壓力。5.6系統(tǒng)調(diào)試1、現(xiàn)場設(shè)備安裝完畢，經(jīng)系統(tǒng)檢查無異常后，可進(jìn)入調(diào)試階段；2、對現(xiàn)場主機(jī)送電；3、打開載氣瓶總閥門，調(diào)節(jié)減壓閥調(diào)節(jié)柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；4、檢查現(xiàn)場主機(jī)面板壓力顯示，壓力表指示值應(yīng)在1.8-2.0Kg/cm2左右；5、實現(xiàn)現(xiàn)場主機(jī)與過程層網(wǎng)絡(luò)的通訊連接。調(diào)用調(diào)試程序，使系統(tǒng)進(jìn)入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鐘；6、油路、氣路檢漏。系統(tǒng)正常運行必須保證全系統(tǒng)無泄露；7、退出調(diào)試程序。使系統(tǒng)進(jìn)入正式采樣運行。

山東濟(jì)寧變壓器油色譜在線監(jiān)測系統(tǒng) 開箱檢查按裝箱單清點儀器和附件。第二章 儀器工作原理、結(jié)構(gòu)及安裝一、儀器工作原理絕緣油色譜分析儀是一種多組份混合物的分離與檢測的分析工具。它是以氣體為流動相，采用沖洗法的柱色譜技術(shù)。從結(jié)構(gòu)上看，又是一個載氣連續(xù)運行的自動記錄儀器。其工作流程見圖二。氣相色譜分離是利用試樣中各組份在色譜柱中的氣相和固定液液相間的分配系數(shù)不同，當(dāng)汽化后的試樣被載氣帶入色譜柱中運行時，組份就在其中的兩相間進(jìn)行反復(fù)多次的分配（吸附-脫附或溶解-釋放），由于固定相對各組份的吸附或溶解能力不同（即保留作用不同），因此各組份在色譜柱中的運行速度就不同，經(jīng)過一定的柱長后，便彼此分離，順序離開色譜柱進(jìn)入檢測器，經(jīng)檢測器后轉(zhuǎn)換為電信號送至色譜數(shù)據(jù)處理裝置處理。圖二 絕緣油色譜分析儀工作流程示意圖二、儀器整機(jī)結(jié)構(gòu)變壓器油色譜儀由主機(jī)(包括進(jìn)樣、色譜分離、檢測及電氣、氣路控制系統(tǒng))、色譜數(shù)據(jù)處理機(jī)或工作站組成。主機(jī)分為：色譜柱室（包括進(jìn)樣和檢測器）和氣路、電氣控制部分。1、氣路變壓器油色譜儀采用先進(jìn)的氣路結(jié)構(gòu)，三柱三氣路操作。氣路流程可靠、靈活、易于擴(kuò)展，基線穩(wěn)定性好。基本氣路為9路（其氣路流程見圖三），可擴(kuò)展到21路。氣路控制面板位于儀器整機(jī)右下側(cè)（見圖一儀器外型結(jié)構(gòu)），圖三 變壓器油色譜儀氣路流程圖使用填充柱操作時：載氣分為載氣1和載氣2，經(jīng)穩(wěn)壓閥與穩(wěn)流閥調(diào)節(jié)后分別與汽化室1和汽化室2連接，并有壓力表指示。