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MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國(guó)際為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù),MVR蒸僅需要極少量生蒸汽(開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽,正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽,極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本,減少環(huán)境污染。
e、由于采用壓縮機(jī)提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
f、無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單,全自動(dòng)操作,可連續(xù)運(yùn)行,可靠。
g、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備 操作方便,無死角。
h、該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度35℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā),料液均勻,不跑料,不易結(jié)焦,物料加熱變性小。
i、傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源,如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸;MVR機(jī)械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能,蒸發(fā)1噸水一般消耗電13-26度,一般沸點(diǎn)升高較小的物料可以達(dá)到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價(jià)與電價(jià)密切相關(guān),如蒸汽單價(jià)180元/噸,電價(jià)每度0.7元與五效蒸發(fā)器比,每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省27.5元,如蒸發(fā)量為100噸,每年運(yùn)行時(shí)間為330天,每天工作24小時(shí),每年的節(jié)約能耗費(fèi)用是21700801元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。

  外循環(huán)濃縮出來的藥液,具有無污染,藥味濃的特點(diǎn),清洗方便、操作簡(jiǎn)單,占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu),保溫采用聚氨酯發(fā)泡,表面做鏡面或亞光處理,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
酒精回收:回收能力大,采用真空濃縮流程,比老型同類設(shè)備生產(chǎn)率提高5-10倍,降低能耗30%,具有投資小,回收效益高的特點(diǎn);
濃縮料液:本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比可達(dá)1.3。
二、三效節(jié)能濃縮器特點(diǎn)與效益:



自然蒸發(fā):即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑僅在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點(diǎn),使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2.按加熱方式分:
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。

.懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn),對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了更合理的改進(jìn),這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個(gè)籃筐,懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升,而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,故溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器為大,可達(dá)1.5m/s。此外,這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或更換,而且熱損失也較小。它的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,單位傳熱面積的金屬消耗較多。

 




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