泉州晉江顆粒燃料的生產(chǎn)由原料、篩分、干燥、旋風分離、成型造粒、冷卻、篩分、成品等工藝組成。生物質(zhì)顆粒是在常溫條件下利用壓輥和環(huán)模對粉碎后的生物質(zhì)秸稈、林業(yè)廢棄物等原料進行冷態(tài)致密成型加工。生物質(zhì)能源顆粒我國是能耗大國，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，利用生物質(zhì)能是必然選擇。泉州晉江顆粒燃料原料的密度一般為0.1—0.13t/m3，成型后的顆粒密度1.1—1.3t/m3，方便儲存、運輸，且大大改善了生物質(zhì)的燃燒性能。同時，各部件均配備嚴格的質(zhì)量控制系統(tǒng)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。樟子松生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)過程料場：物質(zhì)木屑為主。的約500平方米原料罐區(qū)，為了保證生產(chǎn)正常燃料時，需保證生產(chǎn)的原材料需求的至少15天。因此堆疊需要500-600噸原料。原料儲存建筑物屋頂雨 電，大風和防火間距的生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)是離公路遠離電源變壓器30多米大于50米大于30米，并采取隔離措施，建立了完整的消防設施，以確保。篩分：將原料通過絞車輸送機送至篩分機（3kW）進行篩分，并提出大塊木塊或鐵釘?shù)入s物。干燥：生物質(zhì)團塊對通過螺旋輸送機供給到滾筒式烘干機的熱空氣將原料，篩分后的原料，干燥的水含量更嚴格的要求。旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統(tǒng)設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經(jīng)冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送：本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備。根據(jù)需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。造粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機是生產(chǎn)線的關鍵設備。該系統(tǒng)采用農(nóng)業(yè)部確定的485號泉州晉江顆粒燃料造粒機，功率96kW，產(chǎn)量每小時可達1.5噸。

隨環(huán)保理念的不斷深入，越來越多的環(huán)保產(chǎn)品競相出現(xiàn)，比說生物質(zhì)顆粒燃料，它代替了傳統(tǒng)煤燃燒，提高了資源的合理利用率，也減少了對大氣的污染。如今各個地區(qū)都開始使用泉州晉江生物質(zhì)顆粒燃料，一些生產(chǎn)型企業(yè)引進生物質(zhì)顆粒燃料，其密度相當于中質(zhì)煙煤，火力持久，燃燒性能好，與物物質(zhì)半氣化爐相結(jié)合，代替煤、炭、油、氣作為家庭生活、工業(yè)烘烤或服務業(yè)鍋爐的燃料。如此不僅能改善環(huán)境質(zhì)量，更能減少成本投入，班長經(jīng)濟性。那么，對于我們該如何有效地利用生物質(zhì)顆粒，達到好的經(jīng)濟效益呢？下面小編來幫大家分析一下關于生物質(zhì)顆粒燃料的問題。我們都學過燃燒都需要那些條件，充分的燃燒無外乎就是以下幾種條件。氧氣是燃燒的條件，什么物體氣體燃燒都離不開氧氣，但也不是越多越好，如果鍋爐的供氧量過大，會導致鍋爐內(nèi)的爐溫太低，造成生物質(zhì)顆粒燃燒不完全，浪費燃料價值。而空氣如果供應不足的話，則會造成顆粒的煙氣排放量大大增加，因此需要空氣的供應量。合適溫度，合適的溫度才能使物體燃燒，生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的溫度直接決定了生物質(zhì)顆粒的燃燒度和利用率，爐溫越高，生物質(zhì)顆粒燃燒越充分，因此使用生物質(zhì)顆粒時，在保證鍋爐不會結(jié)焦的前提下，應該盡量提高鍋爐的溫度。生物質(zhì)鍋爐火焰前沿應該位于爐排與中部爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。