不銹鋼扁絲工件酸洗鈍化前如有外表污物等，應(yīng)通過機(jī)械清洗，然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，外表存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，為此除油脫脂不能省略，可以選用堿液、乳化劑、有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。 某些不銹鋼扁絲或酸洗膏選用參加鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除外表氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，從防止應(yīng)力腐蝕決裂來說是不太適宜的。此外，對初步?jīng)_刷用水可選用工業(yè)水，但對*終清洗用水要求嚴(yán)格操控鹵化物含量。通常選用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水，操控C1-含量不超越25mg／L，如無法達(dá)到這一要求，在水中可參加硝酸鈉處理，使其達(dá)到要求，C1-含量超標(biāo)，不銹鋼扁絲會(huì)損壞不銹鋼的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕決裂等的根源。 不銹鋼扁絲單獨(dú)用于游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應(yīng)選用HNO3+HF溶液，為了方便與操作，可用氟化物替代HF[2]。單獨(dú)HNO3 溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF 酸洗時(shí)，需求加Lan-826。運(yùn)用HNO3+HF 酸洗，為防止腐蝕，濃度應(yīng)堅(jiān)持5：1的比例。溫度應(yīng)低于49℃，如過高，HF會(huì)揮發(fā)。 不銹鋼扁絲對鈍化液，HNO3應(yīng)操控在20％—50％之間，依據(jù)電化學(xué)測試，HNO3 濃度小于20％處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化，用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性HF，因此其*終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法。

對于不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝而言，如果對某些生產(chǎn)工序進(jìn)行一些改變，完善某些細(xì)節(jié)的處理，生產(chǎn)出來的不銹鋼絲繩的品質(zhì)有時(shí)能夠有了不少的。對此，亞盛今天就來與大家分享一下我們的一些經(jīng)驗(yàn)。1、應(yīng)依據(jù)內(nèi)層繩直徑配絲，內(nèi)層繩捻制時(shí)，外層各股間要留有充足的空隙，避免不銹鋼絲繩在使用時(shí)內(nèi)側(cè)股間互相擠壓，以致變形。2、內(nèi)層繩出產(chǎn)時(shí)要稍松些，不銹鋼絲繩大多是分層捻制的，假如內(nèi)層繩捻制欠好，在捻制外層繩時(shí)，內(nèi)層繩的股會(huì)出現(xiàn)起套現(xiàn)象，同時(shí)因?yàn)橥鈱永K的扭轉(zhuǎn)力矩要大于內(nèi)層繩的扭轉(zhuǎn)力矩，所以內(nèi)層繩出產(chǎn)時(shí)要稍松些。3、外層繩捻距倍數(shù)比內(nèi)層繩大，改動(dòng)內(nèi)層繩的捻向及各層股的捻向，減小內(nèi)層繩的捻距。要經(jīng)濟(jì)、地使用好不銹鋼絲繩，就需要從以下幾個(gè)方面正確地選擇使用不銹鋼絲繩。

 不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價(jià)比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的?？桌觯陨a(chǎn)小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產(chǎn)。拉出的絲，尺寸，表面光潔，且所用拉拔設(shè)備和模具簡單，制造容易。金屬絲在拉拔過程中橫斷面減小長度增加，拉拔前、后的的橫斷面積和長度分別以F。、F及L。、L表示。拉拔變形的主要指數(shù)按下式計(jì)算：
的主要計(jì)算公式