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合金圓鋼號(hào)的一般命名原則 合金鋼的含碳量、合金元素的各類(lèi)、合金元素的含量均應(yīng)在牌號(hào)中體現(xiàn)出來(lái)。 例:合金彈簧鋼 60Si2Mn 含碳量 ~0.6%;硅含量 ~2%;錳含量 Mn~1%。 結(jié)構(gòu)鋼編輯 語(yǔ)音 低合金結(jié)構(gòu)鋼 1、性能特點(diǎn) 較高的強(qiáng)度,足夠的塑性和韌性、良好的焊接性能。廣泛應(yīng)用建筑、橋梁等。 2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼(含碳量<0.2%);主要合金元素為Mn(含量為1.25~1.5%)。 3、熱處理特點(diǎn) 一般不進(jìn)行熱處理。 4、常用鋼種 16Mn、15MnTi等。 [10] 合金滲碳鋼 1、性能特點(diǎn) 用于制造表面硬而耐磨,心部韌性好而耐沖擊的零件,如齒輪、凸輪等。(具有良好的滲碳能力和淬透性) 2、化學(xué)成分特點(diǎn) 低碳鋼(含碳量0.1~0.25%);主要合金元素有Cr、Mn、Ti、V等,其主要作用是提高淬透性和防止過(guò)熱。 3、熱處理特點(diǎn) 預(yù)先熱處理為正火、滲碳后為淬火加低溫回火。以20CrMnTi為例生產(chǎn)汽車(chē)變速箱齒輪為例,其工藝路線(xiàn)如下:鍛造-正火-加工齒形-局部鍍銅-滲碳-預(yù)冷淬火、低溫回火-噴丸-磨齒。 4、常用鋼種 20Cr、20CrMnTi20CrMnTi鋼制汽車(chē)變速齒輪熱處理工藝曲線(xiàn)。
新弘揚(yáng)特鋼(麗水市縉云縣分公司)服務(wù)于多家企業(yè)單位, 20CRMO圓鋼產(chǎn)品覆蓋國(guó)內(nèi)三十多個(gè)省、市地區(qū)。成熟的 20CRMO圓鋼生產(chǎn)工藝,現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備,完善的測(cè)試手段,以及良好的質(zhì)量管理體系,確保給用戶(hù)提供好品質(zhì)、可靠、低價(jià)位、經(jīng)得住考驗(yàn)的 20CRMO圓鋼產(chǎn)品。秉承“用心生產(chǎn)”的企業(yè)情懷,立足 20CRMO圓鋼市場(chǎng)、順應(yīng)時(shí)代、不斷做強(qiáng)做優(yōu)。
影響編輯 語(yǔ)音 合金元素對(duì)鐵碳合金相圖的影響 title 合金圓鋼中元素影響 1、合金元素對(duì)A相區(qū)的影響:1)擴(kuò)大A相區(qū)(Mn、Ni、Co);2)縮小A相區(qū)(Cr、V、Mo、Si);3)正是這個(gè)原因我們可以生產(chǎn)奧氏體鋼和鐵素體鋼; 2、合金元素對(duì)S、E點(diǎn)的影響:凡是擴(kuò)大A相區(qū)的元素均使S、E點(diǎn)向左下方移動(dòng);凡是縮小A相區(qū)的元素均使S、E點(diǎn)向左上方移動(dòng)。 合金元素對(duì)S、E點(diǎn)的影響:如圖1所示: 圖1 title 圖1 title 合金元素對(duì)鋼熱處理的影響 1、對(duì)奧氏體化的影響——大多數(shù)合金元素(鎳、鈷除外)都減緩?qiáng)W氏體化過(guò)程。所以在熱處理時(shí)就需要比碳鋼更高的加熱溫度和更長(zhǎng)的保溫時(shí)間。——碳化物不宜分解。 2、對(duì)奧氏體晶粒大小的影響——大多數(shù)合金元素有阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的作用。但錳和硼卻相反,可以促進(jìn)奧氏體晶粒長(zhǎng)大,所以,除錳鋼外,合金鋼在加熱時(shí)不易過(guò)熱。這樣有利于在淬火后獲得細(xì)馬氏體;也有利于適當(dāng)提高加熱溫度,使奧氏體中溶有更多的合金元素增加淬透性和提高鋼的力學(xué)性能。 [2] 3、合金元素對(duì)過(guò)奧氏體轉(zhuǎn)變的影響——除鈷外,所有合金元素都使C曲線(xiàn)右移,降低鋼的臨界冷卻速度,提高鋼的淬透性(如圖7-4)。有些合金元素還使C曲線(xiàn)的形狀發(fā)生改變。另外,大多數(shù)合金元素還使Ms點(diǎn)下降。
硬度 :退火,147~241HB, 42CrMo圓鋼力學(xué)性 42CrMo圓鋼力學(xué)性能: 抗拉強(qiáng)度σb (MPa):≥1080(110) 屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥930(95) 伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥12 斷面收縮率ψ (%):≥45 沖擊功 Akv (J):≥63 沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8) 硬度 :≤217HB 為提高模具壽命達(dá)到80萬(wàn)模次以上,可對(duì)預(yù)硬鋼實(shí)施淬火加低溫回火的加硬方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。淬火時(shí)先在500-600℃預(yù)熱2-4小時(shí),然后在850-880℃保溫一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火后硬度可達(dá)50-52HRC,為防止開(kāi)裂應(yīng)立即進(jìn)行200℃低溫回火處理,回火后,硬度可保持48HRC以上?!?/div>
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