輪式洗沙機(jī)洗沙機(jī)是人工砂（包括天然沙）的洗選設(shè)備。洗砂機(jī)廣泛用于砂石場、礦山、建材、交通、化工、水利水電、混凝土攪拌站等行業(yè)中對物料的洗選，它能除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水，起到洗砂清洗作用。洗砂機(jī)又叫洗石機(jī)，主要用于砂類產(chǎn)品的去除雜質(zhì)（如粉塵）的機(jī)器，因較多使用水洗的方法，故稱為洗砂。其中，因?yàn)橐话闶菍C(jī)制砂（由石料破碎而成），所以也被稱為洗石機(jī)。因其外觀和原理不同，也被稱為螺旋洗砂機(jī)，滾筒洗砂機(jī)，水輪洗砂機(jī)（又稱輪式洗砂機(jī)），震動洗砂機(jī)等。設(shè)備特點(diǎn)：1.該機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，葉輪傳動軸承裝置與水和受水物料隔離大大避免了軸承因浸水、砂和污染物導(dǎo)致?lián)p壞的現(xiàn)象發(fā)生。2.該洗砂機(jī)（洗沙機(jī)）用于砂石場洗砂時(shí)與傳統(tǒng)的螺旋洗砂機(jī)相比有明顯優(yōu)勢如下：a.中細(xì)砂和石粉流失少，所洗建筑砂級配和細(xì)度模數(shù)達(dá)到《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)。b.該機(jī)除篩網(wǎng)外幾乎無易損件。c.使用壽命長，長期不用維修。3.該機(jī)除篩網(wǎng)外幾乎無易損件；4.處理量大、功率消耗?。?.使用壽命長，維修方便；6.節(jié)省水資源；7.無污染,洗凈度高

目前，國內(nèi)的建筑行業(yè)用砂采用洗砂機(jī)將砂中的泥土塊清洗掉以提高建筑用砂的質(zhì)量等級，滿足建筑工程的需要?，F(xiàn)有技術(shù)輪式洗沙機(jī)基本由電機(jī)、洗沙箱及洗沙輪組成，該沙石進(jìn)入洗沙箱內(nèi)，在洗沙洗輪帶動下翻滾，并相互研磨除去覆蓋沙石料表面的雜質(zhì)，同時(shí)破壞包覆砂粒的水汽層；同時(shí)加水而形成強(qiáng)大水流，可及時(shí)將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從洗沙箱內(nèi)溢出口排出。而現(xiàn)有輪式洗砂機(jī)在洗砂的過程中存在工作效率低，能耗高的問題，有待進(jìn)一步地優(yōu)化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的一個或多個缺陷，本實(shí)用新型提供了一種輪式洗沙機(jī)，具有洗沙效率高，能耗低的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輪式洗沙機(jī)，包括洗沙箱(1)、該洗沙箱(1)內(nèi)通過轉(zhuǎn)軸(2)轉(zhuǎn)動連接有洗沙輪(3)，該轉(zhuǎn)軸(2)一端與旋轉(zhuǎn)動力源(4)連接，其特征在于：該洗沙輪(3)包括內(nèi)筒(3-1)、環(huán)片(3-2)、第二環(huán)片(3-3)、第三環(huán)片(3-4)、隔板(3-5)及第二隔板(3-6)；該內(nèi)筒(3-1)固套于所述轉(zhuǎn)軸(2)上；該環(huán)片(3-2)固套于該內(nèi)筒(3-1)一端，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)中部，該第二環(huán)片(3-3)固套于該內(nèi)筒(3-1)另一端；該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布；該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間；該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)。采用上述方案，，由于洗沙輪(3)的環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)外緣上均具有多個葉齒(2-4)，且各多個葉齒(2-4)沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布，該環(huán)片(3-2)和第三環(huán)片(3-4)同時(shí)可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片(3-2)對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)降低能耗；第二，由于該隔板(3-5)固設(shè)于環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間，該環(huán)片(3-2)與第二環(huán)片(3-3)之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板(3-5)隔成多個凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時(shí)，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；同理，該于該第二隔板(3-6)固設(shè)于第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間，該第二環(huán)片(3-3)與第三環(huán)片(3-4)之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板(3-6)隔成多個第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒(3-1)轉(zhuǎn)動時(shí)，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；另外，由于該隔板(3-5)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個梳槽(3-51)，當(dāng)隔板(3-5)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽(3-51)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進(jìn)一步降低能耗；同理該第二隔板(3-6)外端設(shè)有沿內(nèi)筒(3-1)軸向間隔分布的若干個第二梳槽(3-61)，當(dāng)?shù)诙舭?3-6)在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽(3-61)內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，再進(jìn)一步降低能耗，因此具有洗沙效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有多個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述第二隔板(3-6)具有多個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向分布。優(yōu)選地，所述隔板(3-5)具有N個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，所述第二隔板(3-6)具有N個且沿該內(nèi)筒(3-1)周向均勻分布，且各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，其中，該N為大于2的正整數(shù)。由于各該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)之間呈錯位分布，因此該第二隔板(3-6)和各隔板(3-5)錯位攪拌，相鄰的第二隔板(3-6)與該隔板(3-5)之間攪拌時(shí)可產(chǎn)生沿內(nèi)筒(3-1)軸向上的分向流動力，使攪拌效率更好。作為種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)采用伺服電機(jī)。作為第二種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)動力源(4)包括電機(jī)(4-1)、帶傳動組件(4-2)、變速箱(4-3)、齒輪傳動組件(4-4)，該電機(jī)(4-1)輸出端通過帶傳動組件(4-2)與變速箱(4-3)輸入端連接，該變速箱(4-3)輸出端通過該齒輪傳動組件(4-4)與所述轉(zhuǎn)軸(2)一端連接。本實(shí)用新型的有益效果是：，本實(shí)用新型由于洗沙輪的環(huán)片和第三環(huán)片外緣上均具有多個葉齒，且各多個葉齒沿該內(nèi)筒周向分布，該環(huán)片和第三環(huán)片同時(shí)可對沙子摩擦清洗，相比于現(xiàn)有單環(huán)片式地對沙子摩擦清洗，可成倍提高工作效率，以實(shí)現(xiàn)降低能耗；第二，本實(shí)用新型由于該隔板固設(shè)于環(huán)片與第二環(huán)片之間，該環(huán)片與第二環(huán)片之間形成的環(huán)槽經(jīng)隔板隔成多個凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時(shí)，該凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；第二，本實(shí)用新型由于該于該第二隔板固設(shè)于第二環(huán)片與第三環(huán)片之間，該第二環(huán)片與第三環(huán)片之間環(huán)槽也會經(jīng)該第二隔板隔成多個第二凹腔槽，當(dāng)該內(nèi)筒轉(zhuǎn)動時(shí)，各第二凹腔槽會帶動沙子翻轉(zhuǎn)攪拌，可進(jìn)一步提高了洗沙效率，同時(shí)也進(jìn)一步地降低能耗；第四，本實(shí)用新型由于該隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個梳槽，當(dāng)隔板在對沙子翻轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可進(jìn)一步降低能耗；同時(shí)該第二隔板外端設(shè)有沿內(nèi)筒軸向間隔分布的若干個第二梳槽，當(dāng)?shù)诙舭逶趯ι匙臃D(zhuǎn)攪拌時(shí)，動態(tài)的洗沙水可經(jīng)若干個第二梳槽內(nèi)間隙流過以降低攪拌阻力，可再進(jìn)一步降低能耗。第五，本實(shí)用新型由于各該第二隔板和各隔板之間呈錯位分布，使各該第二隔板和各隔板錯位攪拌，而相鄰的第二隔板與該隔板之間攪拌時(shí)可產(chǎn)生沿內(nèi)筒軸向上的分向流動力，可改善攪拌效率。