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取暖顆粒燃料


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1.傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同,在傳統(tǒng)的原料制粒方法中,將原料從環(huán)形模頭中添加,輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥,壓制,冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中,壓力可達(dá)到50-100 MPa,原料變形并在高壓下加熱,溫度可達(dá)到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機(jī)電能。二,原料的濕度應(yīng)為12%左右。為了達(dá)到這種濕度,許多原料在用于制粒之前需要進(jìn)行干燥。三,高溫顆??蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外,在模制過程中機(jī)器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機(jī)的制造成本相對較高。2.對生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠,甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品,更談不上認(rèn)識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后,運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上,用戶使用不方便。








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