退火工藝對(duì)吉安吉水不銹鋼板會(huì)產(chǎn)生怎樣的影響？ 　不銹鋼板是一種具有較高強(qiáng)度、可塑性、韌性等優(yōu)質(zhì)特點(diǎn)的一種優(yōu)質(zhì)鋼材，并且在很多領(lǐng)域都得到比較好的應(yīng)用，不銹鋼板管材通常采用多次冷拔加工成型，為加工硬化，冷拔之前需進(jìn)行退火，而退火處理對(duì)材料的組織和性能有著決定性影響。 (1)不銹鋼板組織中大部分晶粒沿拉拔方向有輕微拉長(zhǎng)現(xiàn)象，晶粒大小不均;在200、400和550℃退火時(shí)主要以回復(fù)為主;在600～750℃退火時(shí)發(fā)生了再結(jié)晶，并有大晶粒的現(xiàn)象。 (2)不銹鋼板組織中存在形變孿晶;在200～550℃退火時(shí)孿晶密度變化不大;在550～750℃退火時(shí)隨退火溫度升高，孿晶密度先增加后減少。 (3)不銹鋼板在200～600℃退火時(shí)，組織中無(wú)第二相析出;在650～750℃退火時(shí)有Cr23C6型碳化物析出，且隨退火溫度升高析出物逐漸增多。 所以，對(duì)不銹鋼板組織進(jìn)行退火后，其組織會(huì)發(fā)生比較大的變化，由此不銹鋼板可以得到更多的性能，在應(yīng)用過(guò)程中發(fā)揮出更大的作用。

高硅含量使吉安吉水00Cr18Ni15Si4鋼對(duì)濃硝酸和含氧化劑的硝酸有非常出色的耐蝕性。而且硝酸濃度愈高（尤其是超過(guò)80%以后），其他不銹鋼越不耐蝕時(shí)，該鋼種越顯示出極低的腐蝕率。圖4-15是在沸騰濃硝酸中該鋼種與0Cr18Ni9鋼耐蝕性的對(duì)比。濃度超過(guò)90%的沸騰硝酸中，00Cr18Ni15Si4鋼的腐蝕率低于0.02mm/a，而吉安吉水0Cr18Ni9鋼的腐蝕率則在1.5mm/a以上。 該鋼種由于碳含量極低，即使在敏化狀態(tài)下耐晶間腐蝕性能也很好。休氏法晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)（65%HNO3，沸騰，10×48h）的腐蝕率僅為0.6g/(m2.h)。 吉安吉水00Cr18Ni15Si4鋼可進(jìn)行鍛造和熱軋。熱加工加熱溫度為1080-1140℃（鋼錠加熱控制在1120℃以下），停鍛溫度為900℃。加熱爐氣氛要保持為弱氧化性，以防止鍛件增碳。工件加熱要均勻、燒透，避免火焰直接噴射和局部過(guò)熱，由于再結(jié)晶速度較慢（特別是當(dāng)溫度較低時(shí)），要注意及時(shí)回爐加熱。 冷加工成形也容易進(jìn)行，但由于加工硬化較快及變形量較大時(shí)容易變脆，要及時(shí)進(jìn)行中間軟化退火。冷彎時(shí)彎曲半徑不宜太小。 該鋼種正確的熱處理制度為1100-1140℃加熱后水冷（固溶處理），加熱爐氣氛應(yīng)為弱氧化性。熱加工、冷加工和焊后都要進(jìn)行固溶處理。要注意固溶處理溫度不能過(guò)低，否則耐蝕性和力學(xué)性能（塑性和韌性）都會(huì)受影響。在敏化溫度區(qū)間（500-950℃）不宜較長(zhǎng)時(shí)間受熱或緩慢冷卻通過(guò)。 該鋼種可使用包劑焊條進(jìn)行手工電弧焊或惰性氣體保護(hù)焊。但應(yīng)采用和低熱輸入、低電流和小直徑焊條，層間溫度也應(yīng)較低。焊接材料成分應(yīng)與母材基本相同，焊縫中的δ-鐵素體量不得超過(guò)10%。