熱水 管道(t<150℃)直埋技術(shù)在國(guó)內(nèi)已有二十多年的歷史，該項(xiàng)技術(shù)已較成熟。而高溫蒸汽管道 由于介質(zhì)溫度遠(yuǎn)比熱水管道高，這就構(gòu)成了高溫蒸汽管道在直埋敷設(shè)時(shí)的特殊技術(shù)特性，使 其直埋敷設(shè)難度較大，盡管我國(guó)蒸汽管道直埋技術(shù)在研究、設(shè)計(jì)、制造、施工等環(huán)節(jié)上存在 著諸多問題，這方面的基礎(chǔ)理論尚不完善，但在全國(guó)各地已進(jìn)行了大量的工程實(shí)踐與調(diào)查研 究工作，基本上形成了具有我國(guó)特色的先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的高溫蒸汽管道直埋技術(shù)。目前全 國(guó)直埋蒸汽管道已達(dá)數(shù)百公里， 管徑為dn700mm。 保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)的選擇
我們?cè)俜治觥耙詮?qiáng)度判斷泡沫優(yōu)劣”為何不正確。（1）我們前面已經(jīng)談到過，管道保溫中要求聚氨酯有的綜合性能，而不僅僅只是一個(gè)強(qiáng)填充泡沫聚氨酯保溫鋼管河南預(yù)制度，因此“以強(qiáng)度判斷泡沫優(yōu)劣”是偏面的、不正確的。只要工藝參數(shù)正確，密度達(dá)到60kg/m3以上，en253和cj/t 114中要求壓縮強(qiáng)度達(dá)到0.3mpa以上的要求是很容易達(dá)到的。（2）泡沫的強(qiáng)度只是代表了泡沫的機(jī)械性能，強(qiáng)度高的泡沫，并不能保證其他性能一定。有的時(shí)候可能恰恰相反，強(qiáng)度越高，則泡沫剛性越強(qiáng)，可能會(huì)影響長(zhǎng)期的使用壽命等性能。特別值得一提的是，對(duì)于聚氨酯原料供應(yīng)商來說，在開發(fā)配方時(shí)要單純提高泡沫的壓縮強(qiáng)度，是一件
很容易的事，同時(shí)也可能馬上得到測(cè)試結(jié)果，但對(duì)于管道泡沫所要求的其他性能，如使用壽命、蠕變性能、剪切強(qiáng)度等，需要大量的長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)測(cè)試才能得到結(jié)論.泡沫越細(xì)，吸水率越低如果是同一種聚氨酯原料且加工工藝相同，則這樣的判斷是正確的。因?yàn)閷?duì)同一種原料，泡沫越細(xì)表明異氰酸酯與多元醇在發(fā)泡過程中混合越均勻，泡沫的閉孔率會(huì)提高，同時(shí)泡孔的直徑也會(huì)
變小，所以吸水率會(huì)降低。
     直埋管道絕熱層做法一般絕熱和保護(hù)層由保溫廠家集中加工，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，之后，再由廠家將管道接口處現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)做保溫和保護(hù)層。 補(bǔ)做聚氨醋絕熱層時(shí)，一定將新老絕熱層銜接好，不得形成環(huán) 當(dāng)直埋管道設(shè)有直埋波紋補(bǔ)償器和固定支架時(shí)，先在伸縮段上的補(bǔ)償器與直埋管接口處，做上巖棉保溫，再包上隔土罩，裝上模具現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡。

施工方便：   將保溫層—聚氨酯發(fā)泡用現(xiàn)場(chǎng)澆罐或預(yù)制成型等方法敷于鋼管的防腐層外，方法簡(jiǎn)便，工效迅捷。   導(dǎo)熱系數(shù)小：   聚氨酯保溫管殼的導(dǎo)熱系數(shù)在保溫材料中是 的，因此能使物料的熱損失減少到 限度。   防水、防腐、耐老:   由于聚氨酯泡沫的閉孔率達(dá)92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作為直埋管道的保溫層,不僅可以起保溫隔熱作用，而且能有效地防止水，濕氣以及其它多種腐蝕性液體、氣體的浸透，防止生物的滋生和發(fā)展。   適用性強(qiáng)：   聚氨酯泡沫能與各種材料進(jìn)行牢固的粘合，因此作為直埋管的保溫層幾乎無需考慮防腐層與之粘合的問題。聚氨酯保溫層的適應(yīng)溫度為+120℃-196℃，短時(shí)（十幾小時(shí)）可達(dá)+190℃。如果用戶需長(zhǎng)期溫度190度，我們可根據(jù)用戶需要用高溫料成型。   聚氨酯保溫管殼：用于室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。   采用高功能聚醚多元醇和多次多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。

 

 現(xiàn)場(chǎng)澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長(zhǎng)的一段管路內(nèi)分布相對(duì)比較均勻，因此對(duì)發(fā)泡體系流動(dòng)性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場(chǎng)澆注料具有優(yōu)異的流動(dòng)性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時(shí)在低溫環(huán)境施工時(shí)有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長(zhǎng)期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長(zhǎng)度一般在25－35m為宜。下管時(shí)溝內(nèi)不得站人，采用機(jī)械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗(yàn)合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；