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宣城績溪深溝球標準型帶密封圈的深溝球軸承有接觸式密封軸承RS型(一面密封)、2RS型(兩面密封)和非接觸式密封軸承RZ型(一面密封)、2RZ型(兩面密封)。帶密封圈的軸承的性能、填脂和用途與帶防塵蓋軸承基本相同。
不同的是帶防塵蓋軸承的防塵蓋與內圈之間有較大間隙,而非接觸式密封圈軸承的密封唇與內圈之間的間隙很小,接觸式密封圈軸承的密封唇與內圈之間沒有間隙,密封效果好,但磨擦有所增加。
一般有低噪聲要求的場合,多用60和62系列的較小尺寸的深溝球軸承。不論開式軸承、帶防塵蓋型或帶密封圈型的軸承,都可在訂貨時提出低噪聲、低振動的要求。
帶防塵蓋的深溝球軸承介紹
標準的帶防塵蓋深溝球軸承有Z型和2Z型兩種,一面帶防塵蓋的是Z型,兩面都帶防塵蓋的是2Z型。帶防塵蓋的軸承用在單獨潤滑較為困難、安置潤滑油路和檢查潤滑情況不方便的條件下,軸承在制造廠已填注了定量、定牌號的防銹、潤滑兩用鋰基脂。帶防塵蓋的軸承經過注脂就可長期有效地工作,不需在使用期間再添加潤滑脂。
帶防塵蓋軸承多用于中小型發(fā)電機、電動機的轉子兩端、汽車、拖拉機、空調器、風扇等處(帶防塵蓋的軸承主要應用在內圈轉動的工況。如果是外圈轉動,軸承在高速運轉下,會導致潤滑脂泄漏),以及對軸承的噪聲振動有特別要求的場合
造成FAG軸承過早失效的原因是多方面的,但是主要的是使用和維護不當,潤滑不良、污染超載、裝配、運輸、拆卸過程中發(fā)生沖擊和撞擊。污染常是人為造成的,是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。
點蝕:是典型的FAG軸承失效形式,其主要原因是深溝球軸承在搬運中平凡的撞擊和不正確的裝配,會使?jié)L道產生壓痕。當滾道產生壓痕以后,轉動著的滾動體,每經過一個壓痕就產生一次沖擊,對壓痕有滾壓作用,壓痕處便產生片狀的剝落,同時造成震動加大,噪聲增大。另外,當軸承上有外載荷并且不轉動時,因外部的震動會造成FAG軸承內外圈滾道上產生壓痕,時間一長會導致滾道生產剝落,剝落的碎片更對軸承有害。為防止這些事故的發(fā)生,在日常的工作當中,可以采用有效的方法,振源或震動,保持良好的潤滑,也可以給深溝球軸承施加輕微的初載使?jié)L動體與滾動接觸良好,提高抗震的能力,還有在安裝時與孔的不同軸度,也會造成軸承的失效。
在實際工作當中因潤滑不良或過度的超載工作,過度的摩擦和生產的高熱會軟化軸承鋼,同時引起深溝球軸承體積膨脹,相互擠壓壓力增大,當達到一定的程度時,FAG軸承會抱死在軸上,當軸承過熱時滾動體與保持架支架的間隙變小,產生的應力何足在保持架上,隨著時間的延長,保持架也會斷裂,從而加速了軸承的失效速度。配合間隙的影響,軸與軸孔之間間隙過大,兩者之間產生相對的運動,一是配合的軸段過渡的磨損間隙越來越大,后導致軸承報廢;二是軸承產生劃痕,影響運動的精度,這些原因造成深溝球軸承過早失效,都是對我們的實際工作不利,因此,研究怎么樣避免軸承過早失效,延長使用壽命是很有實用價值的。宣城績溪深溝球軸承
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軸承零件工作表面和心部在狀態(tài)、結構和性能要求方面是有較大的差別的,而整體熱處理往往使二著不能兼顧,材料的潛力也得不到充分發(fā)揮。應用材料表面強化技術不僅可以較好地解決表面和心部在結構和要求方面的差異,而且還可以進一步使表面獲得某些特殊的工作性能,以滿足在特定條件下工作的軸承對工作表面性能的要求。這在現代化科學技術發(fā)展中是非常有意義的。
傳統(tǒng)的表面強化方法,工藝上屬于熱處理的范疇。而近代發(fā)展起來的激光、電子束、離子束等表面強化方法,不僅將一些高新技術應用于材料的表面強化,而且在工藝上已經超出了傳統(tǒng)的熱處理范疇,形成了新的技術領域。因此現在的表面強化技術可以從不同的角度形成多種分類方法,按表層強化技術的物理化學過程進行分類,大致可分為五大類:表面變形強化、表面熱處理強化、化學熱處理強化、表面冶金強化、表面薄膜強化。
1.表面變形強化
通過機械的方法使金屬表面層發(fā)生塑性變形,從而形成高硬度和高強度的硬化層,這種表面強化方法稱為表面變形強化,也稱為加工硬化。包括噴丸、噴砂、冷擠壓、滾壓、冷碾和沖擊、爆炸沖擊強化等。這些方法的特點是:強化層位錯密度增高,亞晶結構細化,從而使其硬度和強度提高,表面粗糙度值減小,能顯著提高零件的表面疲勞強度和降低疲勞缺口的敏感性。這種強化方法工藝簡單、效果顯著,硬化層和基體之間不存在明顯的界限,結構連貫,不易在使用中脫落。其多數方法已在軸承工業(yè)中得到應用:滾動體的表面撞擊強化就是這類方法的應用,精密碾壓已成為新的套圈加工和強化方法。
2.表面熱處理強化
利用固態(tài)相變,通過快速加熱的方法對零件的表面層進行淬火處理稱為表面熱處理,俗稱表面淬火。包括火焰加熱淬火、高(中)頻感應加熱淬火、激光加熱或電子束加熱淬火等。這些方法的特點是:表面局部加熱淬火,工件變形??;加熱速度快,生產效率高;加熱時間短,表面氧化脫碳很輕微。該方法特別是對提高承受一定沖擊載荷的大型和特大型軸承零件的耐磨性和疲勞強度效果顯著。
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