我廠是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼卸料器廠家，我廠“誠(chéng)、優(yōu)質(zhì)、”地服務(wù)贏得了廣大客戶的青睞。泊頭凱陽(yáng)環(huán)保生產(chǎn)的不銹鋼卸料器分三部分，電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)或齒輪減速機(jī)，與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥，有兩個(gè)系列，14種規(guī)格。安裝尺寸與各種除塵器相一致，為環(huán)保、冶金、化工、糧食、化學(xué)等工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。

1、通過(guò)采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直連一體的獨(dú)特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀新穎，體積小，重量輕。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠平穩(wěn)、噪音小、故障低、壽命長(zhǎng)，齒合件采用軸承鋼。使用性能好、耐磨性高。

3、軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體，避免高溫、灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長(zhǎng)機(jī)件、潤(rùn)滑系統(tǒng)的使用壽命。

4、本機(jī)具有過(guò)載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力矩小，適用于啟動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。

5、用戶如需特殊規(guī)格，液動(dòng)、鏈輪傳動(dòng)等卸料器，可與本廠聯(lián)系，均可制做。

不銹鋼電動(dòng)卸料器的特點(diǎn)：葉輪有彈性，密封性好，了葉輪卡住的現(xiàn)像，軸承在閥體外側(cè)，物料顆粒不直接與減速機(jī)接觸，這樣延長(zhǎng)了卸料器的使用壽命，維修也方便。不銹鋼材質(zhì)的殼體，防腐蝕,硬度高,不易粘連，易輸送藥材食品以及類物料。生產(chǎn)的大型60型電動(dòng)卸料器電機(jī)采用4KW變頻電機(jī)配5號(hào)減速機(jī)，速比可自由調(diào)節(jié)。

怎么解決星型卸料器跑料、漏料的問(wèn)題：我們首先要根據(jù)物料的特性與使用環(huán)境改變星型卸料器生產(chǎn)工藝，對(duì)于流動(dòng)性好，氣壓不大的情況下，在了解物料溫度情況下，減少葉輪與殼體的間隙，適當(dāng)增加葉輪片的數(shù)量，在采用耐磨、耐溫填料情況下，加大軸承兩端的填料深度。對(duì)于粉料細(xì)小、氣力輸送風(fēng)壓大的使用環(huán)境，在保證以上幾點(diǎn)的情況下，把軸承兩端采用銅珠磨研全密封處理，避免跑料現(xiàn)象。

  星型卸料器作為各種粉料的均勻給料設(shè)備，用在各種使用環(huán)境中，面對(duì)復(fù)雜的物料特性與不同的使用要求，在完成給料的同時(shí)，跑、漏料是目前用戶反應(yīng)作為嚴(yán)重的問(wèn)題之一。

  星型卸料器在卸料與給料過(guò)程中出現(xiàn)跑、漏料主要集中在殼體兩端旋轉(zhuǎn)軸處，尤其在流動(dòng)性好細(xì)小粉料與氣力輸送使用環(huán)境中尤為突出。泊頭盛康環(huán)保機(jī)械作為星型卸料器專業(yè)生產(chǎn)廠家之一，根據(jù)多年現(xiàn)場(chǎng)反饋息與生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將星型卸料器主要跑、漏料的原因與治理與大家一起分享。我廠是優(yōu)質(zhì)的不銹鋼卸料器廠家，我廠“誠(chéng)、優(yōu)質(zhì)、”地服務(wù)贏得了廣大客戶的青睞。

星型卸料器卡死處理方法：

  星型卸料器是目前國(guó)內(nèi) 進(jìn)的卸料裝置， 常用在除塵系統(tǒng)中作為除塵系統(tǒng)的重要設(shè)備之一，它特別適用于粉塵， 小顆粒物料，深受環(huán)保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)的工程項(xiàng)目擇優(yōu)選用。

星型卸料器普遍適用于建材、冶金、石化、電力等部門作為種類除塵設(shè)備的卸料裝置，及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉(cāng)、筒庫(kù)的卸料或勻速落料裝置，星型卸料器由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動(dòng)機(jī)等組成。當(dāng)上部料倉(cāng)的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而上部卸出,因此可以定量而連續(xù)地卸料.。由于物料輸送的不同，有時(shí)可能造成死機(jī)。

  星型卸料器卡死處理方法：

  (1)個(gè)別物料顆粒過(guò)大;

  (2)內(nèi)部卡住異物，包括軸承處等。

  針對(duì)以上原因，制定如下處理方法：

  (1)將上部物料壓力調(diào)小。

  (2)停止給料器運(yùn)轉(zhuǎn);

  (3)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)插板閥關(guān)閉清空物料。

  (4)全開(kāi)檢修集塵閥門;

  (5)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)密封閥的檢修閘門;