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江蘇泰州注塑產品 解決的方法 3-1 即時:降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨 3-3 長期的:模具使用硬質鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密 4-2結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密 參考事項 5-1 應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標準相當于國產 50鋼)使用 HRC30 的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產生飛邊
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注塑產品,氟膠墊全新升級品質保障
江蘇泰州注塑產品 9由于材料的差異: 4-1 因為大多數(shù)的材料必須干燥。通常是在料筒上附加干燥器 4-2象聚碳酸脂之類的特別要干燥的材料，在袋或罐中先預熱干燥后再倒入干燥機. 4-3象PVC 等材料，容易發(fā)生分解也常發(fā)生銀條痕。 4、制品飛邊的方法 產生飛邊的原因 1-1 模具分型面(PL) 滑動面不配合 1-2 射出壓力太高 1-3 注射機的偏移 1-4 鎖摸力不足
江蘇泰州注塑產品 解決方法。 3-1 即時:在模具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，提高料簡溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個數(shù)，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應力.
