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  (4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

  (5)焊接過渡層時,為減小稀釋率,在保證焊透的條件下,應(yīng)盡可能采用小直徑焊條,高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊,以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率,減少返修次數(shù)。因為焊接接頭的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻,焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。

  (8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機械損傷和飛濺物。



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  實際生產(chǎn)中需要對堆焊復(fù)合耐磨板進(jìn)行熱處理,但是如果這部分操作稍有不慎的話,就有可能使堆焊復(fù)合耐磨板形成過熱。那產(chǎn)生過熱以后,堆焊復(fù)合耐磨板會呈現(xiàn)出什么樣的組織表現(xiàn)呢?
       熱處理過程中,由于堆焊復(fù)合耐磨板的合金化程度比較高,熔點又相對比較低,所以淬火溫度與熔點很接近,一旦把握不好的話堆焊復(fù)合耐磨板就會因淬火過熱或過燒引起過熱。
       通過試驗和分析證明,堆焊復(fù)合耐磨板過熱以后會使其其晶粒變得組大。 不僅如此,組織中的殘留奧氏體也會增多,這是因為堆焊復(fù)合耐磨板被高溫加熱以后,奧氏體中溶解的碳及合金元素會有所提高,從而使堆焊復(fù)合耐磨板中的馬氏體轉(zhuǎn)變點降低。另外,過熱的堆焊復(fù)合耐磨板組織中還可以見到多角形的碳化物,這就是高溫處理后的產(chǎn)物。



 復(fù)合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點,廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價比,已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
   復(fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能,由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

   復(fù)合耐磨板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備,采用自動焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點。




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