水泥雙液注漿機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)措施：
（1）停止開關(guān)，打開混合室的閥門，然后從注漿機(jī)上拆下攪拌機(jī)和V型漏斗上的屏障，用水清洗所有的固結(jié)的部件。
（2）確保發(fā)動(dòng)機(jī)表面和風(fēng)扇的清潔，遠(yuǎn)離塵土。如果發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體有受潮現(xiàn)象，那么在啟動(dòng)之前要使發(fā)動(dòng)機(jī)干燥，并檢查它的絕緣裝置是否完好。
（3）定期檢查水泥注漿機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)的潤滑油，并定期進(jìn)行更換。
（4）定期檢查水泥注漿泵的易損部件，如攪拌機(jī)和水泵等。同時(shí)還要定期檢查和發(fā)動(dòng)機(jī)連接的密封墊，每周使用潤滑油進(jìn)行潤滑。
（5）每天潤滑所有的螺母，在轉(zhuǎn)子和定子上噴潤滑油液，以延長器械的使用壽命。
利于雙液注漿機(jī)前期施工應(yīng)注意的問題：
1、在尋找裂縫時(shí)，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫不同寬度、長度分別取芯，摸清裂縫深度發(fā)展規(guī)律，合理安排鉆孔位置。如非貫穿裂縫且深度較淺，可不用取芯。
2、尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含水，立即可發(fā)現(xiàn)，能提高工作效率。每一施工區(qū)塊必須確保無遺漏。
3、使用灌注泵注漿漿液必須知道，灌注漿液應(yīng)從 格注漿嘴開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從裂縫處冒出，應(yīng)立即停止，移入第二格繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已滿相鄰注漿咀位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)該在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的 欠注漿才算結(jié)束。
水泥雙液注漿機(jī)注漿對(duì)漿液的要求：
1、水泥灰漿液為不含顆粒，并拌合均勻的漿狀液體，不得混入石子、鐵釘、草木等雜物。
2、水泥灰漿液稠度值不小于8cm，稠度計(jì)重300g。
活塞泵的工作原理：
在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，當(dāng)活塞向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，出口逆止門在自重和壓差作用下關(guān)閉，進(jìn)口逆止門在壓差的作用下打開．將液體吸入泵腔。
當(dāng)活塞向內(nèi)開壓時(shí)，泵腔內(nèi)壓力升高，使進(jìn)口逆止門關(guān)閉，出口逆止門開啟將液體壓入出口管道。
雙液注漿機(jī)灌漿后：
1、將灰漿加到灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。
2、關(guān)掉灌漿泵，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.09MPa 值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。
3、觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2~3 分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，后關(guān)掉灌漿閥，完成灌漿。
4、拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器、閥及所有沾水泥漿的設(shè)備。
5、設(shè)備拆除，安裝在壓漿及出漿的球閥，應(yīng)在灌漿后一個(gè)小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。
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