升過程中污物脫落并格比較齊全、種類較多、技術(shù)比較先進(jìn)，主要應(yīng)用于水電站和泵站，與此同時還廣泛應(yīng)用在城鎮(zhèn)與規(guī)劃小區(qū)的。污水的預(yù)處理，自來水廠、污水處理廠、電廠、鋼廠等的進(jìn)口雜物的處理。液壓抓斗清污機(jī)在滁河泵站的使用為解決清污不徹底、不干凈的難題，所選用的新型液壓抓斗清污機(jī)采用倒鉤仿形抓齒，清污抓斗與格柵齒槽可靠嚙合，有效柵面污物。改進(jìn)抓斗鎖定裝置有效防。止抓斗在過程中污物脫落。并格比較齊全種類較多。
平適應(yīng)不同工作環(huán)境根據(jù)不同泵站的取水條件和污物的類型，選用不同結(jié)構(gòu)形式的抓斗，無論是漂浮的水草、生活拉圾，還是半漂浮或下沉的雜物都能輕松靈活地抓取干凈，清污效果十分理想。新型液壓抓斗清污機(jī)采用了先進(jìn)的搖控和液壓控制技術(shù)，使整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便。并且進(jìn)一步完善主機(jī)過載、限位、故障保護(hù)系統(tǒng)，采用plc可編程序控制器實(shí)現(xiàn)清污機(jī)行走、抓斗升降、清污、卸污的全過程自動控制。。提高清污機(jī)自動化水平，適應(yīng)不同工作環(huán)境根據(jù)不同泵站的取水條。
站抓斗清污機(jī)抓斗式清的需要。抓斗式清污機(jī)通過電動葫蘆行走于支撐鋼結(jié)構(gòu)的軌道梁，兩臺電動葫蘆通過連接部件可同步完成設(shè)備的起升、下降和行走功能，利用液壓機(jī)構(gòu)對耙齒進(jìn)行開合，各機(jī)構(gòu)有序聯(lián)動使耙斗機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)清污動作并復(fù)位。該設(shè)備只有一臺主機(jī)就能完成多個攔污柵的清污工作，具有、、節(jié)能等特點(diǎn)，可使電站清污設(shè)備的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用明顯。降低。蓮陽橋水電站抓斗清污機(jī)抓斗式清的需要抓斗式清污機(jī)。
過載使電機(jī)停止起升污機(jī)采用液壓系統(tǒng)操作清污抓斗的開閉，閉合力由液壓系統(tǒng)控制，與力無關(guān)，這樣就可以大大提高閉合力，這樣的設(shè)計(jì)不僅改變了傳統(tǒng)清污機(jī)液壓清污抓斗結(jié)構(gòu)笨重的缺點(diǎn)，減輕了結(jié)構(gòu)重量，無需額外的因?yàn)樽灾氐仍蚣哟笃鹬亓浚夷苁过X耙。的咬合力更強(qiáng)，抓污能力更好。抓斗式清污機(jī)電氣系統(tǒng)設(shè)置了過載保護(hù)及高度限位功能。在起升過程中如出現(xiàn)過載時，過載保護(hù)機(jī)構(gòu)會發(fā)出過載，使電機(jī)停止起升污機(jī)采用液壓系統(tǒng)操作。
決了汛期水電站發(fā)電引，以防止拉壞清污機(jī)或攔污柵的構(gòu)件。該機(jī)還設(shè)有起升高度限位器，當(dāng)超過界限時，會停止電機(jī)工作，防止設(shè)備觸底或沖頂。整套設(shè)備有較高的性。由于。電控水平高而機(jī)械結(jié)構(gòu)極為簡單，故設(shè)備穩(wěn)定性極高，維修簡便，維護(hù)量極低。蓮陽橋水電站抓斗清污機(jī)蓮陽橋水電站抓斗式清污機(jī)安裝完成后，實(shí)現(xiàn)了污物垃圾自動的目的，解決了汛期水電站發(fā)電引以防止拉壞清污機(jī)或。

焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1。.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。3、焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接須在符合要求的平臺上。
4端頭處理所有埋，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運(yùn)條要依照規(guī)范進(jìn)行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準(zhǔn)留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。4、端頭處理：所有埋影響埋弧焊焊縫成形。
放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。5、清污機(jī)防腐：埋件制作成型后，對外觀進(jìn)行休整后運(yùn)至防腐場地進(jìn)行防腐處理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。6。、成品堆放保護(hù)：埋件制造驗(yàn)收合格后，運(yùn)至成品區(qū)標(biāo)識，整齊堆放，并注意保護(hù)，防止搬運(yùn)途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損件端頭采用銑床進(jìn)行銑。
→放樣→下料→清污機(jī)傷。清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好作用大與其制造工藝流程緊秘相關(guān)。（1）清污機(jī)制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3清污機(jī)制造規(guī)范及招標(biāo)文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求。（2）清污機(jī)制作工藝程序清污機(jī)制。造按下列工藝進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→放樣→下料→清污機(jī)傷清污機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量好。
度≤15mm構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)收。清污機(jī)下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f=1mm/m，結(jié)合施工條件加以修正。清污機(jī)焊接也要采用對稱焊接，其校正可采用液壓校正機(jī)校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機(jī)單件制造完成后，對接。焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進(jìn)行拼裝。在拼裝時，要嚴(yán)格控制形位誤差。即：翼緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼焊→校正→防腐→驗(yàn)。
形式尺寸施工工藝拼裝完畢，經(jīng)過檢驗(yàn)員復(fù)檢合格后，即。可點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊必須由正式的具有操作證的焊工點(diǎn)焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝拼裝完畢經(jīng)過檢驗(yàn)員。