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無(wú)縫鋼管27SiMn無(wú)縫管廠(chǎng)家工藝先進(jìn)

大口徑無(wú)縫鋼管經(jīng)冷拉、冷軋等冷加工成型的鋼材,不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài),稱(chēng)為冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋(鍛)狀態(tài)相比,冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低,并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉(軋)狀態(tài)交貨的鋼材表面沒(méi)有氧化皮覆蓋,并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力,極易遭受腐蝕或生銹,因而冷拉(軋)狀態(tài)的鋼材,其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求,一般均需在庫(kù)房?jī)?nèi)保管,并應(yīng)注意庫(kù)房?jī)?nèi)的溫濕度控制。
大口徑無(wú)縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專(zhuān)門(mén)熱處理,冷卻后直接交貨,稱(chēng)為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋(鍛)的終止溫度一般為800~900℃,之后一般在空氣中自然冷卻,因而熱軋(鍛)狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。



2.冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔(軋)無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管)復(fù)雜。無(wú)縫鋼管它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始,圓管坯經(jīng)打空后,要打頭,退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)無(wú)縫鋼管多道次冷拔(冷軋)再坯管,專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后,就要被矯直。
鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。無(wú)縫鋼管若鋼管內(nèi)部有裂紋,氣泡等問(wèn)題,將被探測(cè)出。
無(wú)縫鋼管鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。




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一般認(rèn)為,帶狀組織是由于無(wú)縫鋼管的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時(shí),由于選擇性結(jié)晶,在枝干上的成分較為純凈,而在枝晶間富集了較多的碳、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)。鋼錠鍛軋變形時(shí)枝干和枝晶間被壓延而伸長(zhǎng)為纖維組織。形成所謂一次帶狀組織。用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯鏡下觀(guān)察無(wú)縫鋼管,則會(huì)發(fā)現(xiàn)肉眼觀(guān)察時(shí)的那些纖維組織經(jīng)過(guò)放大變成了黑白交替的條帶稱(chēng)為一次帶狀組織。黑色條帶相當(dāng)于原樹(shù)枝狀晶的較純的枝干,白色條




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