產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

  廢水蒸發(fā)器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點，基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標準。
  廢水蒸發(fā)器為機械式蒸發(fā)器，其主要特點在于蒸汽壓縮機。蒸汽壓縮機通過機械式壓縮，提高水蒸汽的壓力和溫度。根據(jù)風量和壓縮要求選擇不同類型的蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機的轉(zhuǎn)速由變頻器調(diào)節(jié)，可根據(jù)實際需求調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速壓縮機設(shè)有溫度監(jiān)控探頭和振動探頭，保證其長期正常運行。

應(yīng)用：可用于工業(yè)廢水處理、城市污水處理等。

優(yōu)缺點：其結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，一不足的是電耗相對較高。這種蒸發(fā)器利用外加動力促使料液循化，工業(yè)中一般用軸流泵提供動力。在同樣條件下，提高蒸發(fā)器內(nèi)液體的循環(huán)速度，則單位時間內(nèi)通過加熱管的溶液越多，溶液溫度越低，越有利于熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)，且還有利于傳熱系數(shù)的提高。同時，由于降低了單程氣化率，溶液在加熱管壁面附近的局部濃度增高現(xiàn)象得到了控制，減緩了加熱管上的結(jié)構(gòu)現(xiàn)象。

但是強制循環(huán)蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，隨著溶液濃度的逐漸增大，在動設(shè)備(如循環(huán)泵)處易發(fā)生結(jié)晶結(jié)構(gòu)等現(xiàn)象，并且設(shè)備運行時動力消耗大，通常為0.4~0.8kW(每1m?傳熱面積)。因此，加熱面積越大，所需循環(huán)泵的動力越大，其維修和操作費用也越大。