影響開裂的原因有 (1)加工硬化 加工硬化的影響鋼管在冷拔時(shí)產(chǎn)生大量塑性變形，引起明顯的晶格畸變，從而使晶格能量提高，金屬內(nèi)能增加，導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻，產(chǎn)生殘余內(nèi)應(yīng)力。這樣便使金屬硬度增加，韌性下降。金屬硬度越高，冷拔時(shí)殘余內(nèi)應(yīng)力越大，加工硬化現(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余應(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕裂，形成鋼管的開裂。(2)氫脆現(xiàn)象氫脆現(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過程中，硫酸和鐵發(fā)生反應(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼中，形成固溶體。氫對(duì)鋼力學(xué)性能的影響典型表現(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上。冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產(chǎn)工藝的不同分類的一種，區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

 

無縫鋼管對(duì)于輕鋼結(jié)構(gòu)來說，引用相關(guān)資料如下：在所有的吊車梁標(biāo)準(zhǔn)圖中，都有規(guī)定“翼緣和腹板的工廠拼接接頭不應(yīng)設(shè)在同一截面內(nèi)，應(yīng)錯(cuò)開>=200mm，鋼結(jié)構(gòu)吊車梁翼緣和腹板拼接位置應(yīng)設(shè)在離支座1/3L~1/4L之間”就是把拼接接頭位置設(shè)置在彎矩小的位置。 Q235B鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范

 

在性能上，無縫鋼管在承壓能力上較普通鋼管有很大提高，所以經(jīng)常被用于高壓設(shè)備使用。如液壓設(shè)備的管路連接等。而普通鋼管的焊縫部位是其薄弱環(huán)節(jié)，焊縫質(zhì)量也是影響其整體性能的主要因素。對(duì)現(xiàn)在的人們來說，無縫鋼管很是熟悉。因?yàn)樗诟鱾€(gè)領(lǐng)域都起著舉足輕重的作用。我們中國的無縫鋼管在1953年10月27日， 根無縫鋼管試軋成功，這也是1953年我國重工業(yè)發(fā)展中的巨大事件?；蛟S，無縫鋼管并不是什么高科技產(chǎn)品，但正是因?yàn)橛辛怂庞辛宋覀兊墓I(yè)的發(fā)展。無縫鋼管作為輸送管運(yùn)輸著油、氣體、水源等各個(gè)流體。它就像我們?nèi)梭w的血管一樣，為我們的祖國大地不斷的運(yùn)輸和分配著各個(gè)能源的合理利用。正是因?yàn)橛辛藷o縫鋼管的高質(zhì)量高品質(zhì)的保障，我們的工業(yè)才能安心的不斷發(fā)展，我們的生活也能夠有序的進(jìn)行。當(dāng)然，無縫鋼管不但在生活工業(yè)中起著重要作用，在軍隊(duì)工業(yè)中也是重要的生產(chǎn)材料。它的特點(diǎn)是：產(chǎn)量相對(duì)很低，但是技術(shù)含量和造價(jià)都比較高，是高品級(jí)無縫管的主要代表。