因?yàn)椴讳P鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過(guò)金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來(lái)源于金屬不銹鋼光亮絲，因?yàn)槊芊饷娑?，可靠性較差。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷(xiāo)葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點(diǎn)是螺紋加工精度要求較高，工作時(shí)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國(guó)內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計(jì)單位提出要求，并根據(jù)制作廠(chǎng)自身的制作情況而定。對(duì)于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過(guò)薄(如1.5~2mm)，是限制過(guò)程易出現(xiàn)局部襯里缺點(diǎn)，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時(shí)機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。

主要表現(xiàn)在受到橫向劑壓時(shí)不銹鋼絲繩抵抗結(jié)構(gòu)變形的能力。一般金屬繩芯優(yōu)于纖維繩芯，股絲少的優(yōu)于股絲多的，線(xiàn)接觸優(yōu)于點(diǎn)接觸，面接觸優(yōu)于線(xiàn)接觸，相同結(jié)構(gòu)交互捻優(yōu)于同向捻。柔軟性。繩徑相同時(shí)鋼絲根數(shù)越多，撓性系數(shù)（鋼絲繩直徑與繩中粗鋼絲直徑之比）越大，柔軟性越好。耐蝕性。鋼絲繩大多在大氣環(huán)境甚至酸或堿腐蝕性介質(zhì)中使用，實(shí)踐證明選擇鍍鋅，鋅鋁合金，油封防銹，減少繩芯含水率，涂覆尼龍，塑料等防腐措施，將會(huì)成倍地提高鋼絲繩使用壽命。結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)和彈性模量。在定長(zhǎng)使用或繩子調(diào)整比較麻煩或困難的場(chǎng)合，應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)小、彈性模量較大的鋼絲繩。正常情況下金屬繩芯鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)約為0.1%-0.2%，纖維繩芯鋼絲繩為0.5%-0.6%，采用預(yù)張拉加工的鋼絲繩結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)可減少0.1%-0.3%，同時(shí)可提高彈性模量。