玻璃鋼儲罐與鋼制儲罐相比在巨大的儲罐市場上所占的份額仍是非常低，尤其是在石油領(lǐng)域所占份額甚少，其原因是許多用戶對玻璃鋼儲罐的優(yōu)良性能還未充分了解，對玻璃鋼儲罐在我國的應(yīng)用現(xiàn)狀還缺乏足夠的認(rèn)識，對選用玻璃鋼罐仍抱有懷疑、觀望態(tài)度。因此，本文對玻璃鋼儲罐的性能、技術(shù)特點、生產(chǎn)方法進(jìn)行介紹，并將其與鋼制儲罐進(jìn)行比對，對其在我國油田內(nèi)的應(yīng)用進(jìn)行總結(jié)，借以推廣玻璃鋼儲罐在我國石油領(lǐng)域的應(yīng)用。

玻璃鋼儲罐是采用玻璃纖維增強塑料（FRP）制作而成的儲存容器。下面是玻璃鋼儲罐的一般生產(chǎn)工藝流程： 設(shè)計與規(guī)劃：首先，根據(jù)客戶的需求和儲存要求，制定儲罐的設(shè)計方案。這包括確定儲罐的尺寸、山東萊蕪當(dāng)?shù)厝萘?、山東萊蕪當(dāng)?shù)匦螤睿约八璧脑鰪姴牧虾透郊? 原料準(zhǔn)備：制作玻璃鋼儲罐所需的主要原料是玻璃纖維和樹脂。玻璃纖維一般以紗布或編織織物的形式提供，樹脂通常是環(huán)氧樹脂、山東萊蕪當(dāng)?shù)夭伙柡途埘渲蚍尤渲?。確保原料的質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 模具制作：根據(jù)設(shè)計方案，制作玻璃鋼儲罐的模具。模具可以由金屬、山東萊蕪當(dāng)?shù)啬静幕虿Ａт撝瞥?，具體選擇取決于儲罐的尺寸和形狀。 表面處理：在模具內(nèi)部涂覆一層防粘涂料，以便在后續(xù)制作過程中更容易脫模。常用的防粘涂料包括聚四氟乙烯（PTFE）或硅油。 層疊：將預(yù)先浸漬好的玻璃纖維布或編織物逐層放入模具中，并在每層之間涂覆樹脂。樹脂通過浸漬玻璃纖維使其浸透和固化，形成一層層的復(fù)合材料。 壓實與養(yǎng)護(hù)：使用專用的壓縮設(shè)備（如壓板或罐體表面抬壓裝置）對玻璃纖維和樹脂進(jìn)行均勻的壓實，以確保復(fù)合材料的密實性和強度。完成后，儲罐通常需要進(jìn)行一段時間的養(yǎng)護(hù)，以使樹脂完全固化和強度達(dá)到設(shè)計要求。 檢驗和調(diào)整：檢查制作好的儲罐是否符合設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、山東萊蕪當(dāng)?shù)匦螤?、山東萊蕪當(dāng)?shù)乇诤窈透郊奈恢玫?。如有需要，進(jìn)行必要的調(diào)整和修復(fù)。 表面處理與防護(hù)層：根據(jù)需要，在儲罐的外部涂覆一層防腐層或表面涂層，以提高儲罐的耐候性和防腐性能。常用的涂層材料包括環(huán)氧、山東萊蕪當(dāng)?shù)鼐郯滨ズ途郯滨ゾ垭濉?

玻璃鋼儲罐的密度一般為１．８～２．１ｇ／ｃｍ３，約為鋼材的１／４，玻璃鋼儲罐壁厚較同規(guī)格的鋼制儲罐厚，立式儲罐壁厚設(shè)計采用上薄下厚，即使底層壁厚為鋼制儲罐厚度的６～８倍，但其總質(zhì)量一般不到后者的１／２。較輕的質(zhì)量不但減少了設(shè)備運輸?shù)某杀?，而且還降低了對運輸車輛及通行道路的要求；另外儲罐吊裝方便，可選用較低噸位吊車，節(jié)省吊裝費用；較輕的質(zhì)量還減輕了對其基礎(chǔ)的載荷，從而適當(dāng)降低基座的造價。