超高分子管道性能參數(shù)
| 項目 | 單位 | 試驗方法 | 超高型號 | 其它工程塑料 | ||||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龍66 | 聚碳酸酯 | 聚甲醛 | 聚四氟乙烯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 | 1.4 | 2.16 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250萬 | 300萬 | - | - | - | - |
| 屈服點應力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - | - | - |
| 抗張強度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 | 700 | 200 |
| 斷裂伸長率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 | 75 | 300 |
| 抗沖擊強度（無缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破壞不了 | 破壞不了 | 11 | 80 | 10 | 16 |
| 抗沖擊強度（缺口） | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 | 120 | - |
| 動摩擦系數(shù) | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - | 0.4 | 0.2 |
| 磨損率（砂磨法） | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - | 170 | 225 |
| 熔點 | ℃ | ASTMD2117 | 136 | 136 | 255 | 240 | 166 | - |
| 維卡軟化點 | ℃ | ASTMD1525 | 134 | 134 | - | - | - | - |
| 熱變形溫度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 | 170 | 121 |
| 膨脹系數(shù) | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 | 0.81 | 1.0 |
| 導熱系數(shù) | 10-cal/cm.s.℃ | ASTMD177 | 8.5 | 8.5 | 5.85 | 4.6 | 5.5 | 6.0 |
| 吸水率 | % | ASTMD570 | 0.01 | 0.01 | 1.5 | 0.15 | 0.25 | 0.02 |
超高分子管道有以下優(yōu)點：
（1）水阻系數(shù)低，摩擦阻力小，輸送效率高。
超高分子管道管內(nèi)壁相當光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為 0.0084 ，而混凝土管的 n 值為 0.014 ，鑄鐵管為 0.013 ，因此，超高分子管道能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送效率，可帶來顯著的經(jīng)濟效益：
①在輸送指標相同時，可選用內(nèi)徑較小的超高分子管道，減少一次性的工程投入；
②采用同等內(nèi)徑的管道，超高分子管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省輸送泵電力費用；
超高分子管道，超高分子管道，超高耐磨管特點：
1、高耐磨性
超高分子量聚乙烯的摩擦系數(shù)*小，加之超高的分子鏈特別長，使得超高分子管道的耐磨性在輸送各種漿體時比鋼管、不銹鋼管高4-7倍。北京有色冶金設計研究總院《塑料管磨損試驗研究成報告》指出：下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進行試驗，其結(jié)果為：玻璃纖維增強聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；工程級聚丙烯管(PP)13.5828mm/年；超高分子管道(UHMW-PE)5.0104mm/年；鋼管(A3)36.2424mm/年；試驗結(jié)果表明，超高分子管道耐磨性是鋼管(A3)的七倍之多。
2.很強的抗拉強度和高抗沖擊性
超高分子管道的抗拉強度是PE80的2.5倍、PEl00的2倍，同時它的抗環(huán)境應力開裂能力是PE00的1倍以上，而耐疲勞性是PEl00的30倍以上。所以超高分子管道的承壓能力和抗環(huán)境破壞能力遠遠超過一般聚乙烯管道。
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