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孔板與四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴。上層孔板預留人孔。吊入池內(nèi)焊接成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。后在池上安裝機械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。纖維球是又纖維絲結(jié)扎而成的纖維球，故而得名纖維球。纖維球選用高醛化維呢綸，定型滌綸絲為原料。用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，污水反復接觸，使廢水中的懸浮物及有機物降解而達到處理目的。因其比傳統(tǒng)剛性顆粒濾料彈性好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損耗低等特點，在過濾過程中，濾層空隙眼水流方向一步步減小，比較符合濾料上面大下面小的空隙分布規(guī)律，效率高，濾速快，截污能力強，過濾效果明顯，可再生，用氣水反沖洗。
比表面積大，比表面積高達2000㎡/g。由于纖維絲徑細的特點，它疊加后濾層孔隙小，而疊加后濾層孔隙度在80%以上，對懸浮物的攔截作用比其他濾料都優(yōu)良。因此對低滲透油藏的注入水處理尤為理想；對高懸浮物水的排放和回用有要求的過濾更加適用。（2）改性纖維球?qū)w維絲進行了改性處理，使它具有了親水疏油的特性。不管改性纖維絲粘上純油還是含油污水，遇水時水分子都能滲透到改性纖維絲表面，形成一層水膜，將纖維絲和油隔開；反洗時能將粘附在其表面的原油清洗干凈，反洗再生性能特別好。（3）改性纖維球比普通纖維球比重大且不粘油。在過濾時在水力作用下能下沉到罐底，上松下緊濾層孔隙結(jié)構(gòu)好；改性纖維球濾料運行時濾層孔隙率沿水流的方向逐漸變小。
在結(jié)構(gòu)上取消了壓緊裝置，工作時除了沒有壓緊過程外，其余過程與壓緊式過濾器相同。油田開采后期，采用三次采油技術(shù)，聚合物驅(qū)油是其中一種有效的方法。聚合物的注人使采出液的油水分離難度增大，處理后的含油污水達到油田注水指標困難。原有水驅(qū)含油污水處理工藝，如錳砂、石英砂及核桃殼過濾技術(shù)均難以達到要求，其主要表現(xiàn)在反沖洗次數(shù)增加、反沖洗不徹底、濾料污染周期縮短、出水含油量高、懸浮物超標、出水水質(zhì)不達標等方面。根據(jù)上述情況，經(jīng)多次研究反復試驗，采用的改性纖維球過濾器過濾技術(shù)對注聚含油污水的處理，具有濾速高、過濾能力大、反沖洗周期長、濾料使用周期長等優(yōu)點，根據(jù)來水水質(zhì)情況，可分別采用壓緊式和非壓緊式過濾器結(jié)構(gòu)。出水可達到聚驅(qū)油田注水水質(zhì)標準。
彗星式纖維濾料，形象地說即為——顆粒狀的濾料象彗星一樣拖著長長的“尾巴”——纖維。建業(yè)凈水生產(chǎn)的彗星式纖維濾料的特點是一端為松散的纖維絲束，又稱“彗尾”，另一端纖維絲束固定在密度較大的“彗核”內(nèi)。過濾時，密度較大的“彗核”起到了對纖維絲束的壓密作用，同時，又由于“彗核”的尺寸較小，對過濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。因此此種纖維球濾料既有纖維濾料過濾精度高和截污量大的優(yōu)點，又具有顆粒濾料反沖洗洗凈度高和耗水量少的優(yōu)點，形成了一種全新的纖維球濾料。彗星式纖維濾料在過濾技術(shù)和水處理方面有廣闊的前景，該纖維球濾料及相關過濾技術(shù)等三項關鍵技術(shù)構(gòu)成的水處理系統(tǒng)具有國際先進水平。
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