公司專業(yè)生產(chǎn)各種牌號(hào)、規(guī)格的特種鋼產(chǎn)品，年產(chǎn)量10000余噸。主要設(shè)備：非真空冶煉爐、真空冶煉爐、美國(guó)進(jìn)口AOD精煉爐；采用美國(guó)CT公司全數(shù)字控制驅(qū)動(dòng)、日本歐姆龍PC控制的高精度可逆式AGC冷軋機(jī)組；高精度縱剪機(jī)組和多條連續(xù)光亮退火爐等。主要產(chǎn)品分三大類：1、化工設(shè)備制造用材，作為重要的耐蝕結(jié)構(gòu)材料，以材質(zhì)保證、品種齊全之優(yōu)勢(shì)，在化工塔器、化工填料制造用材業(yè)享有極高的聲譽(yù)；2、精密合金、金屬電子材料（復(fù)合熱敏雙金屬和彩色顯像管用橫拼雙金屬組元合金）3、焊接堆焊用材，作為耐蝕、極耐蝕材料，配合焊劑，堆焊于罐體、容器、塔器內(nèi)壁，提高防腐蝕能力。多年來(lái)致力于發(fā)展高性能合金材料領(lǐng)域的經(jīng)營(yíng)。我們與國(guó)外各大生產(chǎn)廠商和國(guó)外大型現(xiàn)貨庫(kù)存商保持著穩(wěn)定、長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)往來(lái)，主要經(jīng)銷美國(guó)Allegheng Ludlum，德國(guó)ThyssenKrupp VDM,美國(guó)SMC,法國(guó)DMV，日本Yakin，瑞典Outokumpu、曼內(nèi)斯曼等公司的高性能耐腐蝕熱鎳合金、雙相鋼、沉淀化鋼、超級(jí)奧氏體、尿素級(jí)等特殊不銹鋼材料。產(chǎn)品大量應(yīng)用于化工設(shè)備、航空制造、電廠脫硫脫硝、石油、造紙、海水淡化、造堿、造船以及鈦式交換器、波紋管等行業(yè)。

上海駿廷金屬專營(yíng)：合金帶材、合金管材、合金棒材、合金鋼絲繩等鎳基合金材料。上海駿廷-正公差與負(fù)公差：在國(guó)內(nèi)提到公差，絕大部分往往就是指負(fù)公差。當(dāng)然正公差一定也是有的，但是很少很少。,EN 10273用于壓力目的的熱軋可焊接鋼棒具有特定的高溫性能,日本的鋼號(hào)中若是從美國(guó)引進(jìn)的牌號(hào)，則在三位數(shù)字前加前綴“SUS”（也即是英文steel use stainless的簡(jiǎn)稱），但與ASTM（美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)）差別的是若日本自己研制的鋼號(hào)則后綴“J”表示Japan。如“SUS 316J1”，區(qū)別于“SUS 316”。,＋ U未經(jīng)處理,中國(guó) GB24511-2009 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶鎳基合金定義：鎳基合金一般以Ni含量超過30wt%之合金稱之，常見產(chǎn)品之Ni含量都超過50wt%，由于具有超群的高溫機(jī)械強(qiáng)度與耐蝕性質(zhì)，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy)，一般是應(yīng)用在540oC以上的高溫環(huán)境，并依其使用場(chǎng)合，選用不同合金設(shè)計(jì)，多用于特殊耐蝕環(huán)境、高溫腐蝕環(huán)境、需具備高溫機(jī)械強(qiáng)度之設(shè)備。常應(yīng)用于航天、能源、石化工業(yè)或特殊電子/光電等領(lǐng)域。鎳基合金特點(diǎn)：鎳基合金是超合金中應(yīng)用廣、強(qiáng)度的材料。超合金之名稱即源自于材料特色，包括：(1)性能超優(yōu)異：高溫下可維持高強(qiáng)度，且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、等機(jī)械性質(zhì)，以及耐蝕特性與良好的塑性和銲接性。合金添加超繁雜：鎳基合金常添加十種以上之合金元素，用以增進(jìn)不同環(huán)境之耐蝕性；以及固溶強(qiáng)化或析出強(qiáng)化等作用。工作環(huán)境超惡劣：鎳基合金被廣泛用于各種嚴(yán)苛之使用條件，如航天飛行引擎燃?xì)馐业母邷馗邏翰糠?、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件，耐蝕管線等。

各成分元素的功用： 1.碳、硅、錳、硫、磷是生鐵及碳素鋼中的主要雜質(zhì)元素，俗稱為“五大元素“。因?yàn)樗鼈儗?duì)鋼鐵的性能影響很大，一般分析都要求測(cè)定它們。 2.鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。 3.(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 4.鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 5.鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?，可避免晶間腐蝕。 6.釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 7.鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。 8.鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。 9.(Co)：鈷是稀有的貴重，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。 10.(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無(wú)影響。 12.(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 13.硼(B)：鋼中加入量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。 14.氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。