營(yíng)口老邊一般工業(yè)公司的氫氧化鈣超細(xì)粉直噴技術(shù)的應(yīng)用即鈣基材料取代小蘇打的工程應(yīng)用鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)整體能源介質(zhì)平衡的需要，其高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等各種能源介質(zhì)會(huì)應(yīng)用于各種類(lèi)型的爐窯，諸如熱風(fēng)爐、電廠鍋爐、軋鋼廠加熱爐等，爐窯在生產(chǎn)過(guò)程中，煙氣中會(huì)含有硫化物、氮氧化物、粉塵等多種污染物；根據(jù)環(huán)保政策要求，各省市、地區(qū)在陸續(xù)開(kāi)展煙氣污染物治理工作；一、末端治理方面，SDS干法脫硫應(yīng)用較為廣泛：1.工藝流程根據(jù)加熱爐煙氣參數(shù)條件，綜合考慮系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，采用“SDS純干法脫硫（NaHCO3）＋布袋除塵器?！眻D片（1）、將原加熱爐的排煙的煤煙和空煙分別引入各自的反應(yīng)塔，然后進(jìn)入純干法脫硫系統(tǒng)（NaHCO3），通過(guò)向反應(yīng)塔中噴入碳酸氫鈉超細(xì)顆粒，碳酸氫鈉超細(xì)顆粒在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c，并生成二氧化碳和水，高活性的碳酸鈉與加熱爐煙氣中SO2、SO3等酸性成份充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)SO2的固化及脫除，確保出口SO2濃度≤25mg/Nm3。

營(yíng)口老邊豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣脫硫的優(yōu)點(diǎn)(1)脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95％以上，不但二氧化硫濃度很低，煙氣含塵量也大幅減少。(2)技術(shù)成熟，運(yùn)行可行性好。新建的大機(jī)組采用濕法脫硫工藝先進(jìn)，使用壽命長(zhǎng)，可取得良好的投資效益。(3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)?？捎糜谌魏魏蛄康拿悍N的煙氣脫硫，無(wú)論是含硫量大于3％的高硫煤，還是含硫量低于1％的低硫煤。(4)吸收劑資源豐富，價(jià)格便宜。脫硫工藝需求劑的石灰石，在我國(guó)分布很廣，資源豐富。(5)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用?？梢栽黾与姀S效益、降低運(yùn)行費(fèi)用。(6)技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)對(duì)氫氧化鈣濕法工藝的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來(lái)的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。3