不銹鋼焊接要點及注意事項 首先，采用外特性垂直的電源，直流采用正極性（焊絲對負極） 一般適用于6毫米以下薄板的焊接，具有焊縫成形美觀，焊接變形小的特點。（感謝觀看自動焊接。） 保護氣體為氬，純度99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬流量為8~10L/min；當焊接電流為150~250A時，氬流量為12~15L/min。 從噴嘴伸出的鎢極長度為4~5mm，較好，角焊等屏蔽不良區(qū)域為2~3mm，深槽處為5~6mm。從噴嘴到工程的距離一般不超過15毫米。為了防止焊接孔的出現，必須焊接部位的銹跡和油污。焊接弧長，焊接普通鋼，2~4mm為佳，焊接不銹鋼，1~3mm為佳，過長保護效果不好。底部焊道的背面應進行氣體保護，以防對接時底部焊道的背面氧化。為了用氬氣保護熔池，便于焊接操作，鎢極中心線與焊接處工件的夾角應保持在80～85°，填充絲與工件表面的夾角應為盡可能小，通常約10度。

放置到位。接收插頭時，首先將管道設置到管道的末端，當它稍微擰緊時，用錘子敲擊它。另一個采用De 50 ep De 250口徑錘子，敲擊管子末端然后插入。這是一個等級。借助于手工光澤的溝槽(緊固件)插入De 315或更大的大直徑管。插件符號只是露出管道的邊緣。有插入太多，插入或管子沒有進入的現象。 調整安裝后，將管道和管道連接調整到相同的同心度和水平，以便管道上不會出現嚴重的V形。一般角度不超過15度。 管道編號為了控制質量的跟蹤，它負責執(zhí)行和模擬一個管并對其進行編號。該數字將由監(jiān)管公司統(tǒng)一建立。 焊接管和管之間的連接通過管道的電焊進行，并且焊接基于焊接原理執(zhí)行焊接機的操作。 冷卻焊接完成后，在冷卻過程中將連接器保持在自然狀態(tài)，并在冷卻過程中不要受到任何外力。不要移動或轉動兩側的配件和管道。冷卻時間取決于氣候條件和管道尺寸。通常需要24小時的冷卻時間。