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不銹鋼管重量和價(jià)格計(jì)算方法 1、不銹鋼管的理論重量:W=外徑-壁厚x壁厚x0.02491不銹鋼管的記算方式外徑-壁厚x壁厚 x0.02491。 不銹鋼管重量計(jì)算公式 鋼管 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 7.93 米 (Kg) = 0.02491t(D-t) SUS304 SUS304L TP304 TP304L 0Cr17Ni2Mo2 00Cr17Ni14Mo2 7.98 米 (Kg) = 0.02507t(D-t) 2、不銹鋼管價(jià)格計(jì)算公式 (管坯價(jià)格/折率+加工費(fèi)+利潤(rùn))*稅收 (2*寬+2*高)*厚*長(zhǎng)*密度/=1支方管的重量 不銹鋼焊管價(jià)格=材料價(jià)*(1+損耗)+加工費(fèi)+利潤(rùn)




隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)不銹鋼管消費(fèi)量也呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。1990-2005年間,我國(guó)不銹鋼管表觀消費(fèi)量的年均增長(zhǎng)速度為23.4%,是同期國(guó)際增速的4倍(同期國(guó)際不銹鋼管表觀消費(fèi)量的年平均增速為6%)。我國(guó)不銹鋼管消費(fèi)量的快速增長(zhǎng),刺激了國(guó)內(nèi)不銹鋼管工業(yè)快速發(fā)展,在政府相關(guān)政策的扶持下,不到十年的短短時(shí)間里,我國(guó)不銹鋼管產(chǎn)量已從1998年的20多萬(wàn)噸增長(zhǎng)至2006年的500萬(wàn)噸水平,產(chǎn)能更是增加至1000余萬(wàn)噸。 目前,在我國(guó)不銹鋼管消費(fèi)結(jié)構(gòu)中,除個(gè)別高端產(chǎn)品如超寬、超薄等規(guī)格仍然依賴(lài)進(jìn)口外,中低端產(chǎn)品已基本可以實(shí)現(xiàn)自給自足,不銹鋼管消費(fèi)完全依賴(lài)進(jìn)口的局面大大改善,出口量也在迅速膨脹。有統(tǒng)計(jì)資料顯示,2006年我國(guó)不銹鋼管實(shí)際產(chǎn)量約為510萬(wàn)噸,增長(zhǎng)率約為60%,進(jìn)口量降至260萬(wàn)噸,出口量增至60萬(wàn)噸。



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不銹鋼管規(guī)格及外觀質(zhì)量: (1)按GB14975-94《不銹鋼無(wú)縫鋼管》規(guī)定,鋼管通常長(zhǎng)度(不定尺)熱軋鋼管1.5~10m,熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。 (2)熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54~480mm共45種;壁厚4.5~45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6~200mm共65種;壁厚0.5~21mm共39種。 (3)鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結(jié)疤缺陷存在,這些缺陷應(yīng)完全掉(供機(jī)械加工用管除外),后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。凡不超過(guò)允許負(fù)偏差的其他輕微表面缺陷可不。 (4)直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%, 深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%, 深度不大于0.3mm。 (5)鋼管兩端應(yīng)切成直角,并毛刺。



冷床是對(duì)不銹鋼管直線度、表面質(zhì)量影響較大的輔助設(shè)備,熱處理生產(chǎn)線冷床有以下4類(lèi)。 (1)步進(jìn)式冷床:冷卻均勻、運(yùn)行平穩(wěn)、對(duì)不銹鋼管有矯正作用,不銹鋼管外表面損傷小并具有停中位和“踏步”等優(yōu)點(diǎn);當(dāng)后工序出現(xiàn)故障時(shí),冷床可進(jìn)行原地“踏步”操作,保證在冷床上冷卻的不銹鋼管不發(fā)生彎曲變形。 但步進(jìn)式冷床存在設(shè)備質(zhì)量大、設(shè)備基礎(chǔ)深、投資大等缺點(diǎn),在熱處理生產(chǎn)線中只作為正火、正火+回火工藝高溫段冷床使用。 (2)雙鏈?zhǔn)嚼浯?①雙向雙鏈?zhǔn)嚼浯灿烧蜻\(yùn)行帶爪鏈與反向運(yùn)行平鏈組成,不銹鋼管在冷卻過(guò)程中旋轉(zhuǎn)前進(jìn);②單向雙鏈?zhǔn)嚼浯惨嘤蓭ё︽溑c平鏈組成,兩者以不同速度同向運(yùn)行,速度差使不銹鋼管在前進(jìn)過(guò)程中旋轉(zhuǎn)、冷卻。 雙鏈?zhǔn)嚼浯草^步進(jìn)式冷床投資小,其冷卻效果與步進(jìn)式冷床冷卻效果基本相當(dāng),在處理工序故障時(shí),不如步進(jìn)式冷床。雙鏈?zhǔn)嚼浯部勺鳛檎?、正?回火、淬火十高溫回火工藝各溫度段冷卻使用。 (3)單鏈?zhǔn)嚼浯?為單向帶爪鏈冷床,其運(yùn)行方向與不銹鋼管前進(jìn)方向相同.為保證不銹鋼管在冷卻過(guò)程中保持旋轉(zhuǎn)前進(jìn),爪鏈與不銹鋼管前進(jìn)方向傾斜一定角度。單鏈?zhǔn)嚼浯怖鋮s效果比步進(jìn)式冷床、雙鏈?zhǔn)嚼浯膊?,但其具有設(shè)備質(zhì)量小、設(shè)備基礎(chǔ)簡(jiǎn)單、投資低等優(yōu)點(diǎn),多作為低溫段冷床使用。 (4)螺旋桿冷床:以螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)不銹鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)實(shí)現(xiàn)不銹鋼管冷卻,螺桿易造成不銹鋼管外表面劃傷、壓痕,影響成品不銹鋼管質(zhì)量,可在低溫區(qū)冷卻時(shí)采用。




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