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什么原因造成柴油發(fā)電機的機油壓力低
一、故障分析
〈1〉油底殼內(nèi)機油平面低;
〈2〉機油壓力調(diào)節(jié)器彈簧斷裂;
〈3〉機油濾清器橡皮圈墊老化滲油〈一般為國產(chǎn)柴油發(fā)電機〉;
〈4〉機油壓力表壞;
〈5〉油底殼內(nèi)機油集濾器堵塞。
二、故障處理
1、保持油底殼機油位于標尺靜滿刻度,適時添加機油;
2、更換機油壓力調(diào)節(jié)器彈簧;
3、更換橡皮圈墊;
4、更換壓力表;
5、拆卸油底殼,清洗機油集濾器。
6、柴油發(fā)電機機油濾清器堵塞原因分析
當機油濾清器堵塞、機油不能順利通過時,設(shè)在濾清器底座上的閥會被頂開,從而使機油不經(jīng)過濾直接進入主油道。但如果閥開啟壓力過高而不能及時打開,就會使機油泵內(nèi)漏增加,并減少對主油道的供油量,機油壓力也就隨之下降。應(yīng)按時保養(yǎng)機油濾清器。另外,若閥彈簧老化,閥座與鋼珠封閉不嚴,機油也會由此大量泄漏,并造成油底殼機油的泡沫化,此時抽出油尺可以見到沾滿泡沫的機油。
7、柴油發(fā)電機機油泵出油量不足原因分析
柴油發(fā)電機組的機油泵有齒輪泵和轉(zhuǎn)子泵兩種。有的齒輪泵,其泵蓋與泵體接合面的粗糙度很低,原設(shè)計不加墊片,若檢修時自行另加紙墊,就增大了齒輪的端面間隙,反而會減少泵的出油量。另外,齒輪或轉(zhuǎn)子的徑向及端面間隙因磨損而過大時,都會導(dǎo)致泵的出油量減少和機油壓力下降的不良后果。若壓力過高,將加速機油泵磨損;若壓力過低,又會導(dǎo)致主油道壓力下降。安裝機油泵時應(yīng)先灌滿機油,以免泵內(nèi)有空氣而吸不上油。機油泵與吸油盤的連接處必須密封,如果漏氣也會降低油泵的出油量。
8、柴油發(fā)電機回油閥損壞
若主油道回油閥彈簧疲勞軟化或調(diào)整不當,閥座與鋼珠的配合面磨損或被臟物卡住而關(guān)閉不嚴時,回油量便明顯地增加,主油道的油壓也隨之下降。
三、日常維護
機油壓力調(diào)整方法:擰下調(diào)節(jié)閥上的油封螺帽,松開鎖緊螺母,在用平口起子轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓,旋進調(diào)節(jié)螺栓、壓力升高。反之,壓力降低,調(diào)整到規(guī)定范位為止,再緊固螺母和油封螺母。
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新的柴油發(fā)電機組為何呈現(xiàn)功率缺乏現(xiàn)象
柴油發(fā)電機組毛病剖析:
柴油發(fā)電機組功率缺乏,即為柴油發(fā)電機組發(fā)不出原有的功率。
其毛病現(xiàn)象是:當柴油發(fā)電機組在額外轉(zhuǎn)速下帶上滿負荷時,轉(zhuǎn)速顯著下降,還隨同有排氣管冒黑煙,柴油發(fā)電機組作業(yè)粗獷和機體溫度升高級現(xiàn)象。
柴油發(fā)電機組功率缺乏的毛病原因一般有4個方面:
一;是燃油供應(yīng)體系作業(yè)不良,
二;是配氣體系呈現(xiàn)漏氣或堵塞現(xiàn)象,
三;是柴油發(fā)電機組各運動部件合作空隙過大,
四;是增壓器有毛病。但新進的柴油發(fā)電機組呈現(xiàn)功率缺乏的毛病一般是因為燃油供應(yīng)體系作業(yè)不良所形成的。
柴油發(fā)電機組毛病原因:
1、柴油發(fā)電機組寄存時刻過長且保護保養(yǎng)不到位。
2、現(xiàn)在國內(nèi)出產(chǎn)柴油發(fā)電機組的廠家一般不出產(chǎn)發(fā)電機,而出產(chǎn)發(fā)電機的廠家一般又不出產(chǎn)柴油機,發(fā)電機廠在出產(chǎn)發(fā)電機組時,柴油機有必要外購。從柴油機廠轉(zhuǎn)到發(fā)電機組廠組裝成柴油發(fā)電機組需求一段時刻,從發(fā)電機組廠家到客戶又需求一段時刻,兩段時刻加起來有時會超越兩年。在這兩年的時刻內(nèi),柴油機的各運動部件得不到充沛的光滑而生銹。
3、柴油發(fā)電機組氣門座與進、排氣門之間生銹,會使焚燒室密封不良,噴油器噴入焚燒室內(nèi)的柴油焚燒惡化,直接影響到柴油發(fā)電機組的輸出功率。
4、活塞連桿組件生銹,會使柴油發(fā)電機組在工作中發(fā)作拉瓦或抱瓦等事端,同樣會影響到柴油發(fā)電機組的功率輸出。
柴油發(fā)電機組毛病掃除辦法:
1、寄存時刻在兩年以上的柴油機,在運用前必定要對高壓油泵、噴油器、活塞連桿組件、配氣組織的部件等進行清洗和校對。通過安裝、調(diào)整并做好起動前的各項查看后,才可起動柴油發(fā)電機組。
2、新進的柴油發(fā)電機組在全負荷運用之前,有必要通過70h的磨合,以改進柴油發(fā)電機組運動部件的作業(yè)狀況。在磨合期間應(yīng)分階段逐步提高柴油發(fā)電機組的轉(zhuǎn)速和添加負載,在磨合期內(nèi)負荷以12h標定功率的50%--80%為宜,轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于標定轉(zhuǎn)速的80%為好。但在磨合期的初始階段空載工作或過小負載的工作時刻不宜過長。
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