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42CrMo鋼板屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。42CrMo鋼板對應(yīng)牌 其對應(yīng)標準組織牌 :42CrMo4對應(yīng)牌 ：SCM440對應(yīng)德國牌 ：42CrMo4近似對應(yīng)美國牌 ：4140特性及適用范圍：強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。 15CrMo合金板系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。15CrMo焊接性焊接材料針對15CrMo鋼的焊接性的工作特點，根據(jù)以往的經(jīng)驗，參照國外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。 方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進行局部熱處理。方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E309Mo-16焊條，焊條填充電弧焊蓋面，焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。 焊后熱處理采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
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35crmo鋼板的腐蝕性能經(jīng)拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察，除了非金屬夾雜物，只能看到一片光亮，而無法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。因此必須對試樣進行合適的腐蝕，才能將其顯示出來。常用的金相組織顯示方法是化學(xué)腐蝕法，其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學(xué)溶解作用或電化學(xué)作用來顯示組織。 對于純金屬和單相合金來說，腐蝕是一個純化學(xué)溶解過程，由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂，并有較高的能量，故晶界處容易被腐蝕而呈現(xiàn)凹，同時由于每個晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一樣，因此試樣被腐蝕后會呈現(xiàn)輕微的凹凸不平，在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。 對于兩相甚至兩相合金以上來說，主要是一個電化學(xué)腐蝕的過程，由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒入腐蝕劑中就在兩相之間形成無數(shù)的微電池，具有負電位的一相稱為陽極，被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼；具有正電位。 通常對于鋼鐵材料，采用的腐蝕劑是3～4％酒精溶液或4％酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒入腐蝕劑中，然后用棉花擦亮試樣表面；或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面，然后用棉花擦亮試樣表面。本次實驗過程中，我們采取的腐蝕劑是3～4％酒精溶液。
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