產(chǎn)品詳細(xì)介紹
精密鋼管生產(chǎn)工藝:
在冷軋冷拔管機(jī)組上在室溫下用軋制和拉拔方式對(duì)管材進(jìn)行的冷加工,屬于熱軋管(包括熱擠壓的管材)和焊接管的深度加工。它可以獲得直徑更小、壁厚更薄、尺寸精度更高、表面粗糙度更低和性能更好以及多種斷面形狀的管材。用冷拔法可生產(chǎn)直徑0.2~765mm和壁厚0.015~50mm的各種管材。用冷軋法可生產(chǎn)直徑4~450mm和壁厚0.03~35mm的各種管材。
冷拔與冷軋相比較,冷軋的優(yōu)點(diǎn)是道次變形量大,加工道次少,生產(chǎn)周期短和金屬消耗小。缺點(diǎn)是工具制造較困難,變更規(guī)格不方便。生產(chǎn)靈活性差,設(shè)備投資高及維護(hù)較復(fù)雜;由于是周期軋制,軋制時(shí)間長,生產(chǎn)力較低,能耗高。冷拔的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)力較高,生產(chǎn)中變規(guī)格較方便,靈活性大,設(shè)備和工具制造簡單;缺點(diǎn)是道次變形量小,加工道次多,生產(chǎn)周期長,金屬消耗大。
精密鋼管通常按基體組織分為:
1、鐵素體精密鋼管
含鉻12%~30%,其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 , 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類精密鋼管。
2、奧氏體精密鋼管
含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素,綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相精密鋼管
兼有奧氏體和鐵素體精密鋼管的優(yōu)點(diǎn),并具有超塑性。
4、馬氏體精密鋼管
強(qiáng)度高,但塑性和可焊性較差。
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異形精密鋼管的生產(chǎn):
(1)圓錐芯棒拔管(圖3),同一般短芯棒相比拉桿力Pc小。
(2)半連續(xù)和連續(xù)拔管。各種直線式拔管機(jī)都是間歇工作的,拔完一根管后需等待小車返回才能拔下一根管。因此研究出半連續(xù)和連續(xù)式拔管。半連續(xù)冷拔管有兩種形式。一種是采用雙移動(dòng)拔管小車(圖4),拔管小車固定在運(yùn)動(dòng)鏈上,并沿具有一定形狀的導(dǎo)軌運(yùn)行。上層的拔管小車把前一根管子拔出后,下層的拔管小車到達(dá)中心架前并夾住后一根管進(jìn)行拔制。另一種是拔制時(shí)移動(dòng)雙拔管模的半連續(xù)拔管機(jī),如圖5所示。