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據(jù)了解，耐磨板是耐磨鋼板中的光亮度比較亮的一種產(chǎn)品類型，耐磨板的硬度大，使用的范圍是比較廣泛的，在幾乎工程和機械行業(yè)中都是能夠進行實現(xiàn)的。耐磨板的性能是比較好的，而其用途廣泛的直接的原因是密度是比較大的。
     耐磨板的密度是比某些材質(zhì)都是高的，才使其硬度是比較大的。耐磨板一般用的鋼的密度是7.85kg/dm立方，淬火得到馬氏體組織后，在450～600℃溫度范圍回火；或在650℃回火后以緩慢冷卻速度經(jīng)過350～600℃。
     或者在650℃回火后，在350～650℃溫度范圍長期加熱，都使耐磨板產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。如果已經(jīng)脆化的耐磨板重新加熱到650℃然后快冷，可以恢復(fù)韌性，因此又稱為可逆回火脆性，高溫回火脆性表現(xiàn)為耐磨板的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度的升高。
     耐磨板高溫回火脆性的敏感度一般用韌化狀態(tài)和脆化狀態(tài)的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度之差來表示。高溫回火脆性越嚴重，耐磨鋼板的斷口上沿晶斷口比例也越高。耐磨板中元素對高溫回火脆性的作用分成兩方面，一方面是引發(fā)耐磨板的高溫回火脆性的雜質(zhì)元素如磷、錫、銻等；還有一方面是以不同形式、不同程度促進或減緩高溫回火脆性的合金元素。
     比如說有鉻、錳、鎳、硅等起促進作用，而鉬、鎢、鈦等起延緩作用，碳也起著促進作用。一般碳素耐磨鋼板對高溫回火脆性不。敏感，含有鉻、錳、鎳、硅的二元或多元合金鋼則很敏感，其敏感程度依合金元素種類和含量而不同。

 



日本進口耐磨板經(jīng)冷加工塑性變形可以提高其強度。這是由于日本進口耐磨板在塑性變形后位錯運動的阻力增加所致。固溶強化通過合金化(加入合金元素)組成固溶體，使日本進口耐磨板得到強化稱為固溶強化。相變強化。通過熱處理等手段發(fā)生固態(tài)相變，獲得需要的組織結(jié)構(gòu)，使日本進口耐磨板得到強化，稱為相變強化。

相變強化可以分為兩類沉淀強化(或稱彌散強化)。在日本進口耐磨板中能形成穩(wěn)定化合物的合金元素，在一定條件下，使之生成的第二相化合物從固溶體中沉淀析出，彌散地分布在組織中，從而有效地提高日本進口耐磨板的強度，通常析出的合金化合物是碳化物相。

日本進口耐磨板表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學(xué)氣相沉積（CVD），物理化學(xué)氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術(shù)，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優(yōu)點，但由于膜層與基體的結(jié)合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。

CVD法具有膜基結(jié)合力好，工藝繞鍍性好等突出優(yōu)點，但對于大量的日本進口耐磨板而言，其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上。

PCVD法沉積溫度低，膜基結(jié)合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結(jié)合力仍有較大差距，此外由于PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法。

由擴散法金屬碳化物覆層技術(shù)形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結(jié)合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結(jié)合力，因此該技術(shù)真正能夠發(fā)揮超硬膜層的性能優(yōu)勢，此外，該技術(shù)不存在繞鍍性問題，后續(xù)基體硬化處理方便，并可多次重復(fù)處理，使該技術(shù)的適用性更為廣泛。

 




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