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今天帶大家來了解反擊式破碎機(jī)常見故障及解決方案，希望對大家有用
反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)
 主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。
機(jī)器軸承彎曲或斷裂
主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。
反擊破出現(xiàn)悶車
 反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。
設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂
造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。




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 隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，砂石骨料受到了大量的追捧，由于砂石骨料量較大，會造成砂石顆粒度不一樣，砂石中含有雜質(zhì)等，這些問題一定程度上會影響制砂生產(chǎn)線產(chǎn)量，為了能夠生產(chǎn)出符合建筑用砂規(guī)格的砂石產(chǎn)品，我們需要注意這些問題。下面給大家介紹如何控制砂石粒度以及去除雜質(zhì)：
對砂石進(jìn)行篩選分級
  在機(jī)制砂的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，篩選分級環(huán)節(jié)不僅是篩去不符合規(guī)格的石料，同時也是調(diào)整物料粒度的環(huán)節(jié)。根據(jù)砂石骨料粒度和級配的要求，使用不同的級別型號的破碎設(shè)備和振動篩以及不用孔徑大小的篩網(wǎng)，可以生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)的分級質(zhì)量和規(guī)定的砂石骨料。
    要想控制砂石生產(chǎn)線的物料粒度，可以在破碎入口處，安裝600mm×600mm的格篩，控制了砂石的粒度，就會減小破碎機(jī)的承受力，能夠有效的防止破碎卡頓和保護(hù)破碎機(jī)的顎板。

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