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根據(jù)堆焊層工作條件,首先是硬度的要求,同時參考母材板厚、四川涼山本地堆焊高度及堆焊效率來選擇工藝參數(shù)。經(jīng)過反復(fù)試驗,確定了采用明弧堆焊焊絲在不同板厚和不同焊層厚度的佳工藝參數(shù),如在8mm的Q235鋼板上堆焊4mm時,其佳工藝參數(shù)如下:焊絲直徑2.8mm,焊接電流300A,焊接電壓30V,焊接速度120mm/min,焊槍擺幅40mm;焊絲直徑3.2mm,焊接電流320A,焊接電壓32V,焊接速度12mm/min,焊槍擺幅40mm。由于焊機(或焊絲直徑)的不同,基材及堆焊層厚度的不同,其佳焊接參數(shù)和規(guī)范也會有較大的差異。復(fù)合耐磨鋼板
①經(jīng)過短短幾個月的使用,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)使用的導(dǎo)向板存在著嚴(yán)重的偏磨現(xiàn)象,從上而下磨損逐漸加重。終因下邊緣磨損過量致使導(dǎo)向板失效,現(xiàn)役材料接觸區(qū)呈楔形,喪失了導(dǎo)向板的作用。同時在工作中,由于導(dǎo)向板呈楔形,鉆箱向后面傾斜,鉆桿在鉆孔過程中不能垂直于頂板,在打孔過程中經(jīng)常會打斜眼,嚴(yán)重影響錨桿支護(hù)的強度;鉆箱離工作臺太近,且導(dǎo)向板呈楔形導(dǎo)致鉆箱斜置,下落過程中鉆箱很容易與工作臺相撞.嚴(yán)重影響鉆箱的使用壽命和整機的開機時間,很大程度上影響了煤礦生產(chǎn)速度。②從直觀地發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向板與鉆架主體之間的接觸表面上布滿了沿摩擦方向的劃痕,且有較多明顯可辨的溝槽,可見鉆箱工作中發(fā)生了較嚴(yán)重的磨粒磨損。(2)微觀分析通過使用發(fā)射掃描電子顯微鏡對現(xiàn)有導(dǎo)向板的磨損面進(jìn)行掃描電鏡(SEM)觀察分析。從的SEM圖像可以看到導(dǎo)向板的接觸表面上有擠壓剝落的現(xiàn)象,同時其表面也產(chǎn)生了大量由切削和犁溝作用形成的溝槽。通過SEM圖像并結(jié)合磨粒磨損產(chǎn)生的原因可以看出導(dǎo)向板的損傷主要是來源于磨粒磨損。同時在磨損表面還存在大量的疲勞磨損和茹著磨損的痕跡,這些都會影響現(xiàn)有導(dǎo)向板的。復(fù)合耐磨鋼板
【多麥金屬】高錳耐磨耐候鋼板生產(chǎn)廠家(涼山市分公司)主要生產(chǎn)經(jīng)營: 堆焊耐磨板。我們公司始終遵循“質(zhì)量為主,客戶至上,誠信為本”的經(jīng)營理念。致力于提供高品質(zhì)的產(chǎn)品,完善的售后服務(wù),快捷的供貨。無論您身處何方,都能感受到我們專業(yè)技術(shù)人員迅捷優(yōu)良的服務(wù)。公司以良好的信譽、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深得用戶依賴。歡迎新老客戶來電垂詢。
通過對選煤廠刮板機運行工況及選材分析,結(jié)合KNM60堆焊復(fù)合鋼板在刮板機中的應(yīng)用考慮,將KNM60鋼板用于選煤廠刮板機,可以滿足目前對于底板部位耐磨性、四川涼山當(dāng)?shù)啬透g性等因素要求。KNM60堆焊復(fù)合鋼板含碳量和含錳量較高,同時,還有鉻元素、四川涼山當(dāng)?shù)剽C元素和鈦元素等,屬于高碳中錳合金材料,在固溶狀態(tài)下為奧氏體組織,受到摩擦、四川涼山當(dāng)?shù)貨_擊、四川涼山當(dāng)?shù)貪L動、四川涼山當(dāng)?shù)鼗瑒拥茸饔脮r,表面奧氏體會發(fā)生相變,生成α’-馬氏體,實現(xiàn)材料表面硬度提高,從而提高了耐磨性,且該表面形變誘發(fā)馬氏體相變機制是即時發(fā)生,磨掉一層強化一層,直到所有材料全部消耗為止。KNM60堆焊復(fù)合鋼板工藝性較好,可用火焰或等離子切割,使用專用焊材焊接時不用預(yù)熱、四川涼山當(dāng)?shù)睾负鬅o須保溫,現(xiàn)場使用方便,能實現(xiàn)與槽幫鋼30Si Mn、四川涼山當(dāng)?shù)豎235板、四川涼山當(dāng)?shù)豎345B等異種材料焊接,制作新刮板機或現(xiàn)場更換修復(fù)對設(shè)備要求極低。復(fù)合耐磨鋼板
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