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精密鋼管生產(chǎn)中爆裂原因
管材生產(chǎn)中穿透管壁的突發(fā)性縱向開裂，通常出現(xiàn)在空拔管中。因為空拔后管材外表面存在較大的切向拉伸殘余應(yīng)力(見管材冷拔變形原理)。管壁厚和氣溫低時發(fā)生空拔爆裂傾向更大。為防止縱裂缺陷，空拔時減徑量不能過大，連拔道次要少，拔后應(yīng)及時烘烤或退火。為防止精密鋼管爆裂也可采用滾模拔制。(見管材冷軋冷拔)
精密鋼管反拉力拔管
在拔管模(見冷拔管工具)一側(cè)施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。
反拉力拔管的特點是：
(1)可減小拔管時作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時的變形量，增加薄壁管拔制的穩(wěn)定性；
(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質(zhì)量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應(yīng)力；
(3)軸向張應(yīng)力的作用，有利于管壁減??；
(4)有助于實現(xiàn)液體摩擦。
實現(xiàn)反拉力拔管的方法有以下幾種
(1)雙模拔管，利用入口前模對后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；
(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調(diào)節(jié)反拉力大小；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此時如管體不動，用移動拔模的方法來實現(xiàn)拔制過程，則節(jié)能效果更好。
