以下是:江蘇省連云港市【哈氏合金管,inconel600品類齊全】的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) |
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| 產(chǎn)品價(jià)格 | 100元每公斤 |
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| 發(fā)貨期限 | 3天 |
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| 供貨總量 | 20噸 |
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| 運(yùn)費(fèi)說明 | 到付 |
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| 小起訂 | 0 |
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| 質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu) |
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| 是否廠家 | 是 |
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| 產(chǎn)品材質(zhì) | C276 |
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| 產(chǎn)品品牌 | 泰州沃盛 |
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| 產(chǎn)品規(guī)格 | 齊全 |
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| 發(fā)貨城市 | 泰州 |
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| 產(chǎn)品產(chǎn)地 | 泰州 |
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| 加工定制 | 支持 |
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| 產(chǎn)品型號(hào) | 齊全 |
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| 可售賣地 | 全國 |
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| 產(chǎn)品重量 | 10公斤 |
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| 產(chǎn)品顏色 | 酸洗/外拋光 |
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| 質(zhì)保時(shí)間 | 30天 |
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| 外形尺寸 | 標(biāo)準(zhǔn) |
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| 適用領(lǐng)域 | 化工、環(huán)境、機(jī)械加工、航天航空 |
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| 是否進(jìn)口 | 否 |
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| 質(zhì)量認(rèn)證 | 無 |
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| 產(chǎn)品功率 | 0 |
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| 工作溫度 | 1200 |
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| 范圍 | 【哈氏合金管,inconel600】供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省、南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚(yáng)州市 連云區(qū)、新浦區(qū)、海州區(qū)、贛榆區(qū)、東海縣、灌云縣、灌南縣等區(qū)域。 |
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以下是:江蘇省連云港市【哈氏合金管,inconel600品類齊全】的圖文視頻
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以下是:江蘇連云港【哈氏合金管,inconel600品類齊全】的圖文介紹
沃盛特材(連云港市分公司)是從事研制開發(fā)生產(chǎn) MonelK500的廠家，技術(shù)力量雄厚、產(chǎn)品質(zhì)量，供貨及時(shí)。 MonelK500產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特，結(jié)構(gòu)新穎、性能可靠。
我公司愿以良好的 MonelK500產(chǎn)品，周到的服務(wù)，與各界朋友真誠合作，衷心期望海內(nèi)外有識(shí)之士到我公司考察指導(dǎo)，并開展各種形式的經(jīng)濟(jì)合作，共圖大業(yè)，共創(chuàng)輝煌！
哈氏合金反應(yīng)釜的常用材料分為：江蘇連云港哈氏合金管C-276和哈氏B3，兩種都是基于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域用的反應(yīng)釜當(dāng)中有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。 容積：0.1L~50000L 工作壓力：真空負(fù)壓~45MPa 工作溫度：低溫~650℃ 攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min 電機(jī)功率40~100KW 加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導(dǎo)熱油，蒸汽，遠(yuǎn)紅外線加熱等。 出料方式：上出料，下出料。 攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 攪拌形式：槳式，錨式，螺帶式。 密封方式：磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 電機(jī)：電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。江蘇連云港哈氏合金管 主要材料：釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321)，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟。
N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題： 1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 2.熱處理變形——N08810在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于N08810鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 5.軟點(diǎn)——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。
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