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噴砂機(jī)常見故障和排除方法 故障現(xiàn)象可能原因排除方法 沒有壓縮空氣,沒有磨料壓縮空氣沒有打開打開氣源 調(diào)壓閥調(diào)定壓力太低把壓力調(diào)到0.5MPa以上 腳踏開關(guān)沒有調(diào)整好或損壞調(diào)整或更換腳踏開關(guān) 噴砂或磨料閥堵塞清理噴嘴或磨料閥或重裝 氣路被切斷檢查氣路上的閥 主調(diào)壓閥壞了檢查主調(diào)壓閥 控制用調(diào)壓力閥壞了檢查控制閥 好的砂料進(jìn)入吸塵袋新吸塵袋縫隙較大一般使用8小時(shí)后可 砂料太細(xì)采用較粗砂料 砂料漏失吸塵袋有孔洞或未夾緊更換吸塵袋,重新夾緊吸塵袋 噴砂時(shí)視線不清吸塵袋堵塞振打吸塵袋 吸塵袋老化堵死更換吸塵袋 砂料中含粉塵太多更換砂料 回砂管被堵塞坼卸回砂管,檢查堵塞原因 壓縮空氣壓力太高按壓力調(diào)低 加工效能低壓縮空氣壓力太低調(diào)大壓力 噴嘴及氣嘴太小更換較大的噴嘴及氣嘴 所用砂料超過使用極限清空舊砂料,更換新砂料



噴砂加工在電子零件中的應(yīng)用 電子零件對表面質(zhì)量要求極高,噴砂加工以其精準(zhǔn)的控制能力,成為清理電子零件表面雜質(zhì)、江蘇連云港同城優(yōu)化表面粗糙度的重要手段。在芯片封裝、江蘇連云港同城陶瓷電熱元件清潔等領(lǐng)域,噴砂加工確保零件表面潔凈無瑕,為精密制造提供可靠保障。 上海噴砂加工廠在模具加工中的應(yīng)用 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具,其表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴砂處理能夠有效清理模具表面的氧化物、江蘇連云港同城殘?jiān)拔酃?,同時(shí)實(shí)現(xiàn)模具表面的霧面、江蘇連云港同城咬花等特殊效果,模具的使用性能和美觀度。在鞋模、江蘇連云港同城導(dǎo)電橡膠模等加工中,噴砂處理成為不可或缺的一環(huán)。




表面噴砂處理(元開)機(jī)械設(shè)備(連云港市分公司)秉承“質(zhì)量效益,誠信共贏、創(chuàng)新”的核心價(jià)值觀,建設(shè)物流增值鏈,做好的服務(wù),本著信譽(yù)優(yōu)先,薄利多銷的原則,以優(yōu)質(zhì)的服務(wù),靈活的經(jīng)營模式開拓市場;公司與各 玻璃珠噴砂處理成本廠的長期穩(wěn)定的合作關(guān)系,保證了公司為新老客戶提供過硬的 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),努力打造行業(yè)中的營銷體系。



工件表面涂覆前處理及噴砂機(jī)的工作原理   噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、江蘇連云港本地鋼丸、江蘇連云港本地鋼砂、江蘇連云港本地石英砂、江蘇連云港本地金剛砂、江蘇連云港本地鐵砂、江蘇連云港本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、江蘇連云港本地雜色及氧化層掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。   噴砂機(jī)的用途   1.工件表面的清理   熱處理后的氧化皮、江蘇連云港本地殘鹽、江蘇連云港同城殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇連云港同城型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇連云港同城型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、江蘇連云港同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、江蘇連云港同城焊渣等;冷、江蘇連云港同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇連云港同城銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、江蘇連云港同城有機(jī)玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、江蘇連云港同城水電站閘板、江蘇連云港同城船舶、江蘇連云港同城建筑物;機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、江蘇連云港同城附著物等;集裝箱的殘漆、江蘇連云港同城銹蝕層和附著物等;瓷器上錯(cuò)誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷……   2.工件表面涂覆前的前處理   噴漆、江蘇連云港同城烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、江蘇連云港同城鉻、江蘇連云港同城鎳前;氧化處理前;探傷風(fēng)水前。   3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動(dòng)噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。   4.工件表面的光飾加工   金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光




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