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在設(shè)計中雖然閘門的止水型式很多，但往往忽略了對止水型式的選擇及對漏水通道的注意。制造、安裝中由于止水座板的焊接質(zhì)量差，門槽埋件及止水座板安裝后發(fā)生變形，使止水座板不在一個平面上，止水座板不垂直等，都會影響封水效果。針對平板鋼閘門的漏水和啟閉機失靈等問題進行深入剖析，究其原因，總結(jié)如下：①閘門板底腳的底止水和側(cè)止水銜接不緊湊，搭接不嚴實；②側(cè)止水安裝定位不當，有的甚至落入門槽，失去止水意義；③原水閘設(shè)計中，對平板止水墩面上的接觸面一般為砼表面或在原漿砌石上附著一層砂漿面，表面粗糙，磨阻力大，容易拉斷或撕裂橡皮；④門槽只是簡易的砼材料，滾輪摩擦的阻力大甚至成滑動摩擦，導(dǎo)致啟閉閘門阻力大，啟閉失靈；⑤閘門較寬，單吊點閘門受力不均衡，穩(wěn)定性差。




鑄鐵閘門防腐處理方法 鑄鐵閘門噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。經(jīng)噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應(yīng)保持干凈，避免沾染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應(yīng)的有機溶劑進行處理，以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅(qū)動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。


鑄造閘門安裝時應(yīng)采用整體就位的方式，以防止閘框變形。 　　鑄造閘門安裝前，首先要檢查各連接部位的螺栓是否因為運輸和裝卸而松動，如果有松動，就應(yīng)將其緊固。 　　確認主立架和橫架連接處止水面是否有錯位，如果有錯位，則松動連接螺栓，使止水面調(diào)整到同一平面。 　　澆筑閘門應(yīng)整體就位安裝，嚴禁閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。 　　安裝前應(yīng)先檢查立、橫框之間、閘板與閘板之間的連接螺釘是否松松脫，是否有錯接，是否將其調(diào)至平面內(nèi)，檢查閘板與閘板之間的間隙，確保閘板與閘板之間的間隙不大于0.08mm，如果間隙過大，可調(diào)整關(guān)閉裝置。向上緊固各螺栓。



　1、如果按閘門的工作性質(zhì)可分為工作閘門、檢修閘門和事故閘門。工作閘門也稱主要閘門，能在動水中啟閉。檢修閘門設(shè)于工作閘門前。用于建筑物或工作閘門等檢修時短期擋水，一般在靜水中啟閉。事故閘門多設(shè)于深孔工作閘門前，用于建筑物或設(shè)備出現(xiàn)事故時，能在動水中關(guān)閉而在靜水中開啟；兼作檢修閘門時，也稱事故檢修閘門；需要在限定時間內(nèi)緊急關(guān)閉的事故閘門，稱為快速閘門。 　　2、如果按閘門關(guān)閉時門頂與水面的相對位置分為露頂式閘門和潛孔式閘門。 　　3、當我們按閘門門葉的外觀形狀分為平面閘門、弧形閘門、人字閘門、拱形閘門、球形閘門和圓筒閘門等。 　　4、按制造閘門門葉的材料分為鋼閘門、鑄造閘門、木閘門、鋼筋混凝土閘門和組合材料閘門。對于翻板閘門可借助水力自動啟閉，稱為水力自動閘門。當我們在選擇閘門形式需要考慮其在水工建筑物中的位置、尺寸、設(shè)計水頭、運用條件、制造能力和安裝技術(shù)水平等因素，要求做到泄流時水流條件好、止水嚴密、啟閉力小、操作簡便靈活、檢修維護方便等。平面閘門和弧形閘門是常用的門型。




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　1閘門制造安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，并參照《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝與交接驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。 　　2、鑄鐵閘門必須根據(jù)設(shè)計要求的方位安裝，不許反裝。閘門的中心線應(yīng)與閘門孔口中心線重合，并保持垂直。門框須與混凝土墩墻接和緊密。安裝時必須采取可靠措施固定，防止?jié)仓炷習(xí)r變形。閘門及啟閉機安裝后，須保證啟閉自如。 　　3、平板閘門門槽預(yù)埋件的安裝須設(shè)固定的基準點，嚴格保證設(shè)計要求的孔口、門槽尺寸、垂直度和平整度。 　　4、門槽預(yù)埋件安裝調(diào)整合格后，應(yīng)采取可靠的加固措施。如采用一次澆筑混凝土的方法，門槽預(yù)埋件須與固定的不易變形的部位或?qū)Ｓ弥Ъ芸煽康穆?lián)接固定，防止產(chǎn)生位移和變形；如采用第二次混凝土澆筑的方法，對門槽預(yù)埋件必須與一次混凝土的外伸鋼筋可靠聯(lián)接固定。沿預(yù)埋件高度，工作面每0.5米不少于2根聯(lián)接鋼筋，側(cè)面每0.5米不少于1根聯(lián)接鋼筋。一次混凝土與二次混凝土的接合表面須鑿毛，保證接合良好。




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