由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當(dāng)提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。
 由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
    此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、以免尖角和直角結(jié)構(gòu)、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

 首先要想判斷一個(gè)東西的好壞，直接的方法便是使用測(cè)試儀，像測(cè)試鑄鋼件的化學(xué)成分可以使用直讀光譜儀來進(jìn)行分析，由專業(yè)的化驗(yàn)人員對(duì)于鑄鋼件原料進(jìn)行分析，這種做法可以在短時(shí)間內(nèi)了解化學(xué)成分的好壞，再對(duì)其進(jìn)行配比以便達(dá)到合格的程度。
  其次可以對(duì)鑄鋼件進(jìn)行取樣分析，取樣分析時(shí)要注意樣品是否完全產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，像合金一類的樣品是需要停留一段時(shí)間才能出現(xiàn)準(zhǔn)確的結(jié)果。工作人員在工作過程中還要隨時(shí)觀察鑄造爐內(nèi)化學(xué)成分的變化，因?yàn)榫退愫细竦匿撍阼T造爐內(nèi)待上一段時(shí)間之后化學(xué)成分也會(huì)發(fā)生變化，比如錳這種成分，長(zhǎng)時(shí)間在爐內(nèi)其成分含量會(huì)變低，這時(shí)候就需要采取相應(yīng)的解決方法才能保證鑄造件的質(zhì)量。
  工作人員在鑄造時(shí)還需要注意一個(gè)問題，那就是每次鑄造完畢之后要對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行清理，因?yàn)榍耙淮蔚募庸堄嗟某煞謺?huì)影響后一次加工的成果，所以每次加工完畢之后一定要確保鑄造爐內(nèi)的所有成分都清理干凈再進(jìn)行下次做工。