水下切割工程七大注意事項(xiàng) 水下切割工程主要有水下切割鋼筋籠、水下切割鋼圍堰、水下切割鋼管樁、水下切割變形護(hù)筒、水下切割灌注樁、水下切割沉船等。水下切割工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是：有大量、多方面的準(zhǔn)備工作，一般包括下述幾個(gè)方面： 東莞市麗海水下工程有限公司 　　(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 0. 3m/s時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。 　　(2)水下切割前應(yīng)查明被切割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定，尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。 　　 (3)下潛前，在水上，應(yīng)對(duì)切割設(shè)備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等，使其處于位置，以免損壞。 　　 (4)在作業(yè)點(diǎn)上方，半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi)，不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過(guò)程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施，并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。 　　(5)操作前，操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行處理，移去周圍的障礙物。水下切割不得懸浮在水中作業(yè)，應(yīng)事先安裝操作平臺(tái)，或在物件上選擇的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。水下作業(yè)潛水員服務(wù) 　　 (6)潛水切割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開(kāi)始作業(yè)。 　　 (7)從事水下切割工作，必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

但由于這種攝像罩的長(zhǎng)度有限，因此只有在較近距離拍攝時(shí)，其改善效果才明顯。（四）水下照明采用斜側(cè)光而不要用順光。在同樣的拍攝條件下，光源不同的照射方向?qū)τ跋竦那逦扔幸欢ǖ挠绊?。?dāng)光源的照射方向與鏡頭的拍攝方向?yàn)橥颍错樄猓r(shí)，鏡頭前的水中顆粒對(duì)影像清晰度影響較大；當(dāng)光源的照射方向與鏡頭的拍攝方向成30度至60度夾角（即斜側(cè)光）時(shí)，影像的清晰度會(huì)較好些。 　　因此，在水下照明時(shí)，應(yīng)使照明燈離開(kāi)攝像機(jī)一段距離，形成斜側(cè)光照明。水下拍攝過(guò)程中，防止將水?dāng)嚋啞Ｊ窃谒着臄z時(shí)，潛水員移動(dòng)位置或打腳蹼，很容易將水?dāng)嚋喍绊懪臄z效果，這一點(diǎn)在拍攝前應(yīng)注意 用打氣泵給氣囊充氣要完成的時(shí)分，把打氣泵的氣量要關(guān)小一點(diǎn)，不可繼續(xù)大量充氣，以防氣囊，惹起事故。在搬囊過(guò)程中，不得拖拉氣囊，以防損傷氣囊外壁。在工程作業(yè)時(shí)，要時(shí)辰氣囊的壓力值，假如氣囊壓力值在很慢的降落，大可不用停下作業(yè)，繼續(xù)用打氣泵給氣囊補(bǔ)氣至規(guī)范氣壓，等作業(yè)完成后再檢查氣囊的或者是配件哪里漏氣。 　　目前，水下切割是很多或者一些企業(yè)正在探索和研水下作業(yè)潛水員服務(wù)討的換題，對(duì)此這樣設(shè)備和一些都具備什么樣的條件，對(duì)此我們就來(lái)為大家應(yīng)用的范疇環(huán)境剖析，希望可以協(xié)助到大家。普通狀況下，水下切割過(guò)程多從被切割工件的邊緣開(kāi)端，向中間切割，直至切斷；但有時(shí)受構(gòu)造特性或環(huán)境所限，需從中間開(kāi)端切割。 　　從工件邊緣開(kāi)端切割時(shí)，首先將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧不要挪動(dòng)割條，待工件邊緣構(gòu)成凹形口后再漸漸向中間挪動(dòng)，開(kāi)端正常切割；也可在邊緣左近（離邊緣線的間隔不超越10mm）引弧，引弧后疾速向邊緣挪動(dòng)，使邊緣口構(gòu)成凹口，然后再向中間逐漸切割。