聲測管的加工步驟具體的工藝過程是:聲測管的連接:標(biāo)準(zhǔn)聲測管長度為數(shù)米，可依據(jù)工程需要對鋼管加長或截短；聲測管的連接通過在聲測管連接部位套一接頭鋼管，接頭鋼管長不小于20cm，與每根聲測管2的搭接長度不小于10cm，并與聲測管2采用焊接方式相連；對中環(huán)的制作:對中環(huán)采用硬塑材料加工制作而成，由對稱的兩個半環(huán)組成；在半環(huán)的內(nèi)周面中部挖一矩形槽作為定位凹槽；在聲測管的外側(cè)點焊一小段鋼筋作為定位凸塊，安裝對中環(huán)時將定位凹槽對準(zhǔn)定位凸塊；二次注漿孔的封孔方法:用膠槍將玻璃膠打入二次注漿孔內(nèi)，玻璃膠凝固后體積會收縮，易形成孔洞影響密封，在玻璃膠凝固后要檢查二次注漿孔的密封情況，并對孔洞進行補膠密封。

聲測管一堆紋波由波紋管等零部件組成。其特征在于，所述柔性構(gòu)件是波紋管，熱補償聲管樁基本上由波紋管測定。
  樁聲測管是在壓力容器和管道的一個組成部分，但它的應(yīng)力狀態(tài)及壓力容器和管道是非常不同的。這堆波紋管的聲學(xué)特性有關(guān)。
  1、是一薄壁的柔性元件，該內(nèi)部壓力的吸收(補償)的位移作用下，由于熱膨脹或由于機械運動，因此，必須有足夠的變形。
  2、樁成型工藝聲波管殼材料觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了顯著變化。
  3、通過壓縮變形到彎曲應(yīng)力產(chǎn)生3波紋是傳音管樁壓應(yīng)力的主要成分，除了位移和應(yīng)力的影響，因此，應(yīng)力分布比容器樁聲管要復(fù)雜得多。
  4、試驗發(fā)現(xiàn)，內(nèi)管樁聲壓作用下壁膨出，的情況下，現(xiàn)在我們不能證明它已經(jīng)損壞樁聲測管的完整性。但這不能妨礙吸收變形為前提的側(cè)壁膨隆樁聲測管的能力。在海浪，但是，即在Ω形狀的實力這略有增加提高了承載能力。
  因此，樁聲測管的設(shè)計規(guī)格不能按照傳統(tǒng)的剛性壓力容器的設(shè)計理念。必須建立一套特色，以適應(yīng)自己的設(shè)計理念和方法。

聲測管的運輸方法的選擇

  聲測管運輸方法目前主要是以汽運為主，如果碰到數(shù)量巨大的為了節(jié)能運費可以選擇鐵路運輸或者海運。在汽運過程中一定要注意不能超高和超重，聲測管的口徑是比較小的，而且一端還要焊接接頭，因此在進行裝車包裝的時候是不能使用帶鋼打捆的。一般情況下，一捆聲測管的數(shù)量為61支，使用帶材質(zhì)的袋裝帶進行打捆，不但可以方便的進行吊裝，而且還不會因為打捆打的太緊而使得接頭出現(xiàn)損壞。在裝車的過程中，需要注意輕吊輕放，這是因為一般的鉗壓式聲測管的壁厚都比較薄，聲測管廠家,PEG聲測管 因此一定要注意不能損害到管體，而裝車時，聲測管帶接頭的一端不能放在半掛車的一端，而是必須要讓車頭和車尾都分別有接頭端，這樣才能保證聲測管在裝車之后能夠保持平衡，從而保證其在運輸過程中的產(chǎn)品和駕駛員。