產(chǎn)品詳細(xì)介紹
襯膠脫硫管道是在其內(nèi)壁按一定的工藝要求貼襯耐腐蝕橡膠板,經(jīng)硫化成型。但在襯膠工藝上,管道不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進(jìn)行施工,必須嚴(yán)格按照硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工,才能確保施工質(zhì)量。
內(nèi)襯硫化膠板襯膠管道工藝
(一)襯膠脫硫管道內(nèi)襯橡膠預(yù)硫化的施工特點(diǎn)
(1)施工下料要求尺寸精準(zhǔn),膠板硬度較高是因?yàn)橐蚜蚧^,彈性較大,失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的變形都是彈性延伸的結(jié)果,如果變形較大會影響粘接性和耐腐蝕性。所以施工下料時要求尺寸準(zhǔn)確。
(2)不用高溫硫化 由于膠板已硫化好,襯膠后不需再行硫行,所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑,施工較簡單。襯膠時不能套用熱硫化襯膠方法,如用針刺破氣泡放氣法等。
(3)粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時,其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力,能完全滿足使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化,襯膠時不能暴露常見的起泡、脫層等現(xiàn)象,因此對影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。施工溫度為20~25℃,相對濕度不大于70%。
(4)嚴(yán)格控制膠黏劑的配比常溫硫化的膠黏劑,-般為多組分,使用時要注意控制各組分的配比,嚴(yán)防漏加硬化劑。
(5)現(xiàn)場施工注意事項(xiàng):襯管(罐)壁時,由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠,應(yīng)用此法膠板展開時不易帶褶紋,同時便于趕壓時排出金屬和膠板問的空氣。膠板問可采用對接或搭接兩種方法襯貼。施工中,多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對接形式時,坡口要對好,對搭l一2mm。襯完第二層后,在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條,以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施,阻滯腐蝕介質(zhì)沿縫滲透。
(6) 檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性,不能用火花檢測儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查,檢查的方法是用目測、木錘敲擊進(jìn)行檢測。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對直徑 >5mm的氣泡要用針頭放氣,針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ?。?/span>24h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板經(jīng)過硫化工藝,管道制作要求,材料標(biāo)準(zhǔn),操作資質(zhì),以及管件的編號,設(shè)計(jì)與加工要求,橡膠的選材,橡膠襯里的要求,材料選擇的厚度,法蘭面的連接,至 一道工序,包裝和標(biāo)簽,每一步驟都嚴(yán)格按著企業(yè)要求精益求精。
通過以上介紹,相我們對襯膠管道應(yīng)該有了初步的了解,從行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),襯膠管道的種類,襯膠管道的施工工藝,襯膠管道適用范圍廣,市場需求量大,生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)極其嚴(yán)格,我們了解以上內(nèi)容后,對我們更進(jìn)一步的了解襯膠管道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也會有很大的幫助。
襯膠管道與襯塑管道區(qū)別
1、常規(guī)來說,生產(chǎn)、制作襯膠大小頭都是按照客戶提供的清單尺寸進(jìn)行生產(chǎn)加工,但是個別電廠里的循環(huán)泵出口、入口處必須要進(jìn)行現(xiàn)場去測量一下,做出來的襯膠大小頭尺寸才比較,省的客戶到現(xiàn)場安裝不合適,所以說公司生產(chǎn)加工襯膠大小頭精心為您量身定做。 很多人常常會把襯膠鋼管與襯塑鋼管搞亂。這兩個詞看上去相近,其實(shí)無論是在工藝、性能還是用途上都有所不同的。
2、從加工工藝上來講,相較于手工粘結(jié)、使用高壓手段進(jìn)行硫化處理的襯膠鋼管,襯塑鋼管使用的是進(jìn)行加熱,并在滾塑后進(jìn)行成型。僅僅從工藝上來講,依賴于設(shè)備使用的襯塑鋼管生產(chǎn)更快捷一些。
3、從性能上來講,管道襯膠由于使用的主要材料是橡膠,具備了相當(dāng)優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性以及耐高溫的特性,與之相比,襯塑鋼管雖然防腐性能也比較不錯,但是無論是在耐磨還是耐高溫上都稍弱于襯膠管道。除了物理性能以外,使用橡膠作為原材料幾乎能夠適應(yīng)一切惡劣環(huán)境,襯膠鋼管的性能比較平穩(wěn),而襯塑鋼管的表現(xiàn)則遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如橡膠類的防腐措施了。
4、從工作時間長短的角度進(jìn)行對比,使用橡膠作為襯里需要進(jìn)行內(nèi)部的粘結(jié),所以說襯膠鋼管是無法避免出現(xiàn)粘結(jié)的縫隙的。而襯塑鋼管則是采用一次成型的手段。所以說二者在運(yùn)輸不同的介質(zhì)時表現(xiàn)各不相同。如果輸送的是循環(huán)水之類的物質(zhì),管道襯塑表現(xiàn)更好,相反如果是易于磨損的介質(zhì),結(jié)果就大不相同了。
總之,無論是襯膠鋼管還是襯塑鋼管,在加工使用上面各有利弊,具體選用哪種應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行判斷。
襯塑管道即鋼襯塑復(fù)合管,是以普通碳素鋼管作為基礎(chǔ),內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料,經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型,它既有鋼管的機(jī)械性能,又有塑料管的耐腐蝕性能,緩結(jié)垢,不易生長生物的特點(diǎn),是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。襯塑管道有很多種類可根據(jù)客戶需要,選擇內(nèi)襯塑料,通常使用塑料是;PP聚丙烯,PE高分子聚乙烯,PO聚烯烴,PVC聚氯乙烯,F(xiàn)4聚四氟乙烯等四種。當(dāng)然不只是這些。還有很多不常用塑料,我們技術(shù)部會具體根據(jù)客戶使用地點(diǎn),介質(zhì),溫度,腐蝕程度等條件為客戶選用適合的襯塑管道。
作為專業(yè)的襯膠管道生產(chǎn)廠家,在公司管理隊(duì)伍的領(lǐng)導(dǎo)下,以壹流的技術(shù),先進(jìn)的設(shè)備、富有創(chuàng)新而的管理,不斷地把高品質(zhì)的產(chǎn)品推向市場。襯膠管道由金屬基體和橡膠內(nèi)襯制成,本身具有良好的耐磨性和耐沖擊性。同時,襯膠管道的內(nèi)部相對柔軟光滑,在工作介質(zhì)沖刷內(nèi)壁時,橡膠可起到緩沖作用,吸收機(jī)械振動,減輕彎頭受到的磨蝕作用,延長彎頭的使用壽命。襯膠管道內(nèi)部的橡膠具有較好的彈性,這有利于提高管路安裝后的密封性。
襯膠管道的涂刷膠料要求:
1、涂刷膠漿前,應(yīng)除去金屬表面的粉塵和毛刺,然后用清洗劑擦抹去脂;膠料的表面也必須用清洗劑擦一遍,有時還紗布或鋼絲刷子將膠板的貼合面打磨成毛糙狀態(tài),以利粘接。
2、膠料在使用前應(yīng)攪勻,粘接度應(yīng)符合要求。設(shè)備表面一般采取手工涂刷法,常用毛刷或滾筒的專用工具施工。涂刷膠漿時,必須保持厚度薄而均勻,不能漏涂或形成花面,并防止膠漿的流淌、堆積或氣泡;前后兩遍的涂刷方向應(yīng)縱橫交錯、順次操作。一般每刷一遍的膠膜厚度約0.1mm。
3、每涂刷一遍膠漿后要有一段干燥時間,涼膠的時間與環(huán)境溫度、相對濕度、空氣流通程度和膠膜厚度等因素有關(guān)。膠漿涂刷時朂佳室溫度為20~25℃,相對濕度為80%以下,這時膠漿層內(nèi)的溶劑揮發(fā)容易而正常,適合襯膠操作。每遍膠漿涂刷的涼膠時間應(yīng)把握好。一般涂刷第壹遍膠漿后,涼至不沾手時便可涂刷下一遍膠漿,朂后一次涂刷膠漿時應(yīng)在粘接膠料前1.5~6h內(nèi)進(jìn)行,一般以膠膜略沾手但不呈粘絲狀為宜。膠膜過干會失去膠漿的粘接性;膠料未干透時往往發(fā)生襯膠層氣泡現(xiàn)象。膠漿涂刷完畢,應(yīng)防止粉塵、油污、水珠或機(jī)械雜物的落入,以保證貼合表面清潔干凈,提高襯膠層的粘合強(qiáng)度。
我公司經(jīng)過試驗(yàn),研發(fā)出自己的襯膠管道,耐酸堿,應(yīng)用廣泛。橡膠經(jīng)過硫化后具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和耐磨性能,能耐大多數(shù)無機(jī)酸、有機(jī)酸、各種鹽類、醇類介質(zhì)的腐蝕。針對各種金屬結(jié)構(gòu)、罐體、管道、彎頭、閥門等橡膠襯里,可根據(jù)使用介質(zhì)和工況選用相應(yīng)膠種和襯里結(jié)構(gòu)。品種有常規(guī)防腐耐磨襯里,脫硫工藝等耐高溫防腐耐磨襯里,耐油及城市污水輸送等防腐耐磨襯里,食品行業(yè)白色襯里。膠質(zhì)分為硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)。結(jié)構(gòu)分單層、雙層、復(fù)合層。
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