鋸床帶鋸條切偏切斜的原因：

首先:帶鋸條的張緊力不夠。這點(diǎn)容易處理，就是挑選數(shù)控鋸床的時候，要挑選帶有張緊繃簧維護(hù)的張緊組織，這么要比一般直接硬上的要強(qiáng)許多。一起切成捆鋸切時，也要留意張緊力度的挑選。 其次:合金塊是不是磨損。合金片？簡單說就是帶鋸床上兩個支臂下夾鋸條的鐵塊，兩頭各有兩塊，用來夾持鋸條用的，主要意圖是確保鋸條在同一水平線上，以確保鋸切的精度。

合金塊也算屬于消耗品，僅僅相對經(jīng)用一些罷了，但也有必要定時查看。

:調(diào)整支臂間的距離。這是個細(xì)節(jié)問題，比方你買了個直徑130的鋸床，正本用來是切開相對大料的，可究竟也有小料嘛，比方80的料，這個時分，疑問就呈現(xiàn)了，你會發(fā)現(xiàn)因未及時調(diào)整，致使大鋸床切開小料的現(xiàn)狀。這就致使因距離過長，拉力上就不會均勻，雖然帶鋸床合金片有起到堅持精度的意圖，但因帶鋸床支臂距離過大，抵消了其效果，這么不小心就呈現(xiàn)了切偏的問題了。

云南麗江鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲架采用大噸位存儲，可與棒材自動上料機(jī)配合使用，上一個循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料，縮短了循環(huán)周期。全自動送料輥道，避免原料的二次搬運(yùn)；鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥，耐磨、噪音低、壽命長.?產(chǎn)品特點(diǎn)：可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。鋼筋定尺機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)控制，通過伺服電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，可鋸切各種長度的鋼筋。對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切精準(zhǔn)，齊頭鋼筋尾料短可達(dá)到1cm，提高材料的利用率。鋸切主機(jī)生產(chǎn)效率高，可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸切主機(jī)采用雙立柱設(shè)計，升降平穩(wěn)，鋸切穩(wěn)定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側(cè)壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實(shí)現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè)，減少設(shè)備的二次搬運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。輥道采用V型輪輸送無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機(jī)，套絲完成后自動翻至下一個工序

2、該機(jī)床具有整體結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點(diǎn)，是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器。3、臥式機(jī)頭設(shè)計：內(nèi)部筋條加粗加大，強(qiáng)化結(jié)構(gòu)剛性，大幅提高加工穩(wěn)定性。4、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，可靠。5、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便全自動鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床適合各種直螺紋產(chǎn)品的滾絲加工，我司可根據(jù)客戶特定的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計全自動滾絲加工，這也是我司的技術(shù)優(yōu)勢所在，一般長軸類產(chǎn)品適合使用料斗等自動化送料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)全自動滾絲加工，而短軸類零件則比較適合振動盤等自動送料機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)全自動滾絲加工，一般均采用PLC配合控制氣缸等進(jìn)行全自動送料。滾絲機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，滾絲輪和剝肋刀也要更有定期檢查保養(yǎng)。全自動鋼筋直螺紋滾絲機(jī)床只需將幾百個工件放進(jìn)振動盤或料斗中（一般短料適合振動盤等自動送料，長料適合料斗等自動化送料加工）即可實(shí)現(xiàn)工件的全自動滾絲加工，一人可看多臺，加工效率高，也不需人工上下料，工人勞動強(qiáng)度小，一般一人看4--6臺也很輕松，技術(shù)全在設(shè)備上。對工人也沒多少要求，簡單培訓(xùn)即可上崗。，我們是做數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)、數(shù)控鋼筋網(wǎng)排焊機(jī)、數(shù)控鋼筋切斷機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控彎箍機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、鐓粗機(jī)、自動上料噴漿車、液壓噴濕機(jī)、注漿機(jī)、液壓劈裂機(jī)、智能壓漿、智能張拉機(jī)，