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 法蘭螺栓孔直徑d0  位置度公差Φt  11.0-17. 5 < 1.0 22.0- 30.0 < 1.5 33.0- 48.0  < 2.6    墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片,其墊片應符合GB 4216.9GB 4216.10規(guī)定。  墻式閘門與墻面接合的門框表面,應保持平整。  門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。  導軌導軌應按 工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5。在門板開啟到 位置時,其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。  導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。   密封座  密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2μm。 密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。 密封座的板厚,應符合表2規(guī)定。  吊耳或吊塊螺母  門板的上端應設吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在 工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強度和系數不小于5。 




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安裝與調整  1、在閘門安裝前,首先檢查各聯接部位的螺栓是否有因運輸裝卸過程中造成的松動,如有應加以緊固。  2、閘門安裝時應采用整體就位安裝,杜絕閘框、閘板分體安裝。 3、安裝調試 閘門的一期工程按基礎布置配鋼筋(或預埋鋼板)并留一定的焊接長度。二期澆注前,按照設計止水方向將閘門整體吊裝就位,穿好各調整螺栓并擰好螺母,找好閘門前后、左右的正確位置,找直找平,用拉線加以固定,然后將調整螺栓與工程鋼筋焊牢,再用塞尺檢測各止水處的間隙,同時對孔隙超過0.3mm處用調整螺栓進行調整,確保各止水面的間隙在0.3mm以下, 可進行二期澆注,1.5米以下閘門可按基礎圖布置安裝。  4、閘門出廠前,為了使閘板、閘框貼合的更緊,安裝后減少間隙,2米以上的閘門在上下橫框上安裝了4-6個勾板壓鐵,立框的擋板上增加了頂絲。注意在二期澆注凝固后將勾板壓鐵和檔板擋鐵上的頂絲拆除,以便閘門啟閉。  5、在澆注混凝土時,流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應及時,防止灰漿凝固后影響閘門的啟閉。




 

技術要求    鑄鐵閘門應符合本標準的要求,并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整,但必須保證鑄件質量。   5 鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構件   門板   1 門板應整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。    2 門板應按 工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。          3 門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應設置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應整體鑄造,在 工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5。   2.2 門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規(guī)定,法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應設有止水墊片,其墊片應符合GB 4216.9GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應保持平整。   2.7 門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。     導軌  導軌應按 工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的系數不小于5。在門板開啟到 位置時,其導軌的頂端應高于門板的水平中心線。    導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。



全壓泄漏試驗  訂貨單位需要進行本項試驗時,可與制造廠協(xié)商。試驗方法:可將閘門安裝在試驗池內或現場作全壓灌水試驗。采用計量器具(量筒、計時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應不大于1.25 L/min·m(密封長度)。     出廠檢驗   每臺產品須經制造廠質量檢驗部門按本標準檢驗,并簽發(fā)產品質量檢驗合格證,方可出廠。   訂貨單位有權按本標準的有關規(guī)定對產品進行復查,抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查,如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。




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